主动气流场控制式板面清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及主动气流场控制式板面清洁装置，位于平整机出口处带钢上方，其特征在于主要包括吹扫装置、动态密封件、负压抽吸装置、收集装置；吹扫装置气流吹扫方向正对辊缝方向；轧辊动态密封件与轧辊动态接触密封；气体收集装置安装在负压抽吸装置上且能与负压抽吸装置同步进退，收集装置为倾斜向上设置的组合式可调型通道，通道的一端对准辊缝方向，另一端与负压抽吸装置的负压腔开口侧相对接；组合式可调型通道的四个侧面与轧辊动态密封件、带钢、工作辊之间始终形成一个收集空间。可应用于干平整和湿平整以及液态膜平整和未脱脂带钢的板面清洁，有效提升成品带钢的表面质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷轧平整
，具体涉及ー种提升平整产品表面质量的平整生产装置，该装置应用于各类冷轧平整机组。
技术介绍
平整机组在采用干平整方式生产过程中，为了避免在成品带钢表面产生点锈缺陷，通常采用抽吸的方式在平整机出ロ将平整粉尘抽走。然而，采用负压抽吸的方式对抽吸罩的密闭要求很高，如不解决抽吸罩的密闭，则采用负压抽吸的方法无法完全清除平整粉尘。由于平整过程中，带钢宽度变化很大，同时，带钢运行过程中的颤动也很难避免，从而无法达到很好的密闭效果，因此，负压抽吸法很难解决平整粉尘残留问题。另ー方面，由于平整粉尘带磁性，容易吸附在成品带钢表面，这进ー步增加了抽吸除尘的难度。所以，干平整 过程中的平整粉尘残留问题始終困扰现代平整生产。同时，平整机组在采用湿平整方式生产过程中，为了避免在成品带钢表面产生平整液残留，通常采用压缩空气对成品带钢表面进行吹扫。在吹扫过程中，当吹扫压缩空气压力较低时，无法完全封堵平整液；当吹扫压缩空气压カ过大时，会产生较强的气流反射。由于平整机出口空间结构复杂，反射气流方向杂乱，极易产生由于气流反射而造成的平整液飞溅、残留、滴落等缺陷。为解决上述问题，有些生产线采用负压抽吸的方式处理带钢表面的残留平整液。然而，采用负压抽吸的方式对抽吸罩的密闭要求很高，如无法解决抽吸罩的密闭，则采用负压抽吸的方法无法完全清除带钢表面残留的平整液。由于平整过程中，带钢宽度变化很大，带钢运行过程中的颤动也很难避免，因此，负压抽吸法也很难解决平整液残留问题，湿平整过程中的平整液残留问题始終困扰现代平整生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对平整过程中抽吸方式无法解决的技术难题，提供一种主动气流场控制式板面清洁装置，可避免干平整后的粉尘飘落在成品带钢上形成点锈；或者在湿平整中避免由于气流反射而造成的平整液飞溅、残留、滴落等缺陷，可用于干平整和湿平整以及液态膜平整和未脱脂带钢的板面清洁。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为主动气流场控制式板面清洁装置，位于平整机出口处带钢上方，其特征在于主要包括吹扫装置、轧辊动态密封件、负压抽吸装置和收集装置；吹扫装置气流吹扫方向正对辊缝方向；轧辊动态密封件与工作辊动态接触密封；收集装置安装在负压抽吸装置上且能与负压抽吸装置同步进退，收集装置为倾斜向上设置的组合式可调型通道，通道的一端ロ平行于带钢且对准辊缝方向，该端ロ还与轧辊动态密封件对接，另一端ロ与负压抽吸装置的负压腔开ロ侧相对接；组合式可调型通道的侧面与轧辊动态密封件、带钢、工作辊之间始終形成ー个相对封闭的收集空间。收集装置主要包括顶板、两侧的侧板以及与顶板相対的伸缩式导流板；顶板一端与轧辊动态密封件接触，另一端与负压腔的顶板接触；两侧的侧板安装有侧板驱动装置且能在该装置的作用下沿带钢宽度方向分离或合拢；伸缩式导流板设置在负压腔的底面上且能在底面上滑动伸出或回退；伸缩式导流板的伸出端与吹扫装置的相对位置不变且不影响吹扫气流的方向；侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板与带钢、工作辊之间始終形成一个收集空间。吹扫装置主要由吹扫梁、喷嘴、调节阀、管路组成，多条管路以分支的形式设置在吹扫梁，各管路上设置有调节阀，喷嘴成一条直线地设置在吹扫梁上。喷嘴数量可以根据带钢的宽度选择设置，各喷嘴为流量和压カ可调的喷嘴；喷嘴在吹扫梁上均匀间隔设置或者成组间隔设置，成组间隔时，同一组内的喷嘴均匀间隔且间距小于不同组间的喷嘴组间距。负压抽吸装置包括负压腔和设置在负压管路上且与负压腔相连通的负压调节阀， 负压腔为扁平式立方体，负压腔内沿带钢宽度方向两侧对称设置有与气体收集装置相对接的栅格。负压抽吸装置上设置有与负压腔的倾斜方向相一致的液压缸，侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板均安装在负压腔上，且能够在液压缸的作用下随着轧辊直径的变化而前进或后退。伸缩式导流板为伸出长度可手动调节的滑动板。侧板驱动装置包括带有减速箱的电机、以及与电机相连的丝杆螺母。轧辊动态密封件为耐高温耐磨的橡胶垫。本装置的使用过程为在干平整中，带钢依次通过平整机组的入口测张辊、入口轧制线辊、入口防皱辊、上下工作辊到达出口处的本清洁装置处；吹扫装置的气流发生源与负压抽吸装置相匹配控制平整机出口区域的气流方向，出口的成品带钢表面形成ー稳定的气垫，避免平整后的飘落在成品带钢上形成点锈，同时将平整吹起，保证负压抽吸过程中完全清除平整；在湿平整中，带钢依次通过平整机组的入口测张辊、入口轧制线辊、入口防皱辊、上下工作辊到达出ロ处的主动气流场控制式湿平整板面清洁装置处；平整机通过入口处设置的装置来进行平整液喷射，带钢平整液吹扫装置的气流发生源与负压抽吸装置相匹配的方式控制平整机出口区域的气流方向，在出口处将平整液封堵在平整机的入口侧，同吋，由于动态密封件及气体采集装置的应用，避免由于吹扫气流反射方向杂乱而引起的平整液飞溅，进而提升成品带钢的表面质量。由于本装置可应用于干平整和湿平整エ艺，可避免干平整后的粉尘飘落在成品带钢上形成点锈；或者在湿平整中避免由于气流反射而造成的平整液飞溅、残留、滴落等缺陷；因而可以有较强的通用性，可广泛应用于各类冷轧平整机组，特别是液态膜平整和未脱脂带钢的板面清洁。附图说明图I :本技术的主动气流场控制式板面清洁装置结构示意图(侧视图)；图2:图I的正视图。图3 :图I的A向局部(收集装置部位)放大视图。图4 :本技术第一个实施例中主动气流场控制式板面清洁装置应用于干平整的结构示意图。图5 :图4中的吹扫装置结构示意图。图6 :本技术第二个实施例中主动气流场控制式板面清洁装置应用于湿平整的结构示意图。图7 :图5中的吹扫装置结构示意图。具体实施方式以下结合实施实例及附图对本技术作进ー步说明，但不限定本技术。实施例I :參见图1-5 :按本技术实施的主动气流场控制式板面清洁装置位于平整机出 ロ的带钢上方，对带钢上表面与上工作辊区域的平整粉尘进行清除；所述的主动气流场控制式板面清洁装置位于平整机出口，主要包括粉尘吹扫装置8、轧辊动态密封件9-1、负压抽吸装置7和粉尘收集装置9。轧辊动态密封件、负压抽吸装置和粉尘收集装置的结构示意图如图1-3所示。耐高温耐磨的轧辊动态密封件9-1设置在粉尘收集装置9与轧辊之间、且与轧辊动态接触形成密封。轧辊动态密封件9-1为橡胶垫。粉尘收集装置9包括倾斜向上设置的顶板9-3、顶板两侧的侧板9-2、以及与顶板9-3相対的伸缩式导流板9-4 ;侧板9-2、顶板9-3、轧辊动态密封件9_1及伸缩式导流板9_4均安装在负压腔7-1上；沿带钢宽度方向与两侧侧板9-2相对应的位置，负压抽吸装置7上设置有与负压腔7-1的倾斜方向相一致的液压缸13，负压腔7-1上的侧板9-2、顶板9-3、轧辊动态密封件9-1、伸缩式导流板9-4能够在液压缸13的作用下随着轧辊直径的变化而前进或后退。侧板9-2的驱动装置包括带有减速箱11的电机12、以及与电机12相连的丝杆螺母10，在平整过程中带钢的宽度是变化的，侧板9-2在驱动装置的作用下随带钢宽度的变化而侧移，同时，安装在负压腔7-1上的侧板9-2、顶板9-3、轧辊动态密封件9-1、伸缩式导流板9-4在液压缸13的作用下随着轧辊直径的变化而前进本文档来自技高网...

【技术保护点】
主动气流场控制式板面清洁装置，位于平整机出口处带钢上方，其特征在于主要包括吹扫装置、轧辊动态密封件、负压抽吸装置和收集装置；吹扫装置气流吹扫方向正对辊缝方向；轧辊动态密封件与工作辊动态接触密封；收集装置安装在负压抽吸装置上且能与负压抽吸装置同步进退，收集装置为倾斜向上设置的组合式可调型通道，通道的一端口平行于带钢且对准辊缝方向，该端口还与轧辊动态密封件对接，另一端口与负压抽吸装置的负压腔开口侧相对接；组合式可调型通道的侧面与轧辊动态密封件、带钢、工作辊之间始终形成一个相对封闭的收集空间。

【技术特征摘要】
1.主动气流场控制式板面清洁装置，位于平整机出口处带钢上方，其特征在于主要包括吹扫装置、轧辊动态密封件、负压抽吸装置和收集装置；吹扫装置气流吹扫方向正对辊缝方向；轧辊动态密封件与工作辊动态接触密封；收集装置安装在负压抽吸装置上且能与负压抽吸装置同步进退，收集装置为倾斜向上设置的组合式可调型通道，通道的一端口平行于带钢且对准辊缝方向，该端口还与轧辊动态密封件对接，另一端口与负压抽吸装置的负压腔开口侧相对接；组合式可调型通道的侧面与轧辊动态密封件、带钢、工作辊之间始终形成一个相对封闭的收集空间。2.根据权利要求I所述的板面清洁装置，其特征在于收集装置主要包括顶板、两侧的侧板以及与顶板相对的伸缩式导流板；顶板一端与轧辊动态密封件接触，另一端与负压腔的顶板接触；两侧的侧板安装有侧板驱动装置且能在该装置的作用下沿带钢宽度方向分离或合拢；伸缩式导流板设置在负压腔的底面上且能在底面上滑动伸出或回退；伸缩式导流板的伸出端与吹扫装置的相对位置不变且不影响吹扫气流的方向；侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板与带钢、工作辊之间始终形成一个收集空间。3.根据权利要求I或2所述的板面清洁装置，其特征在于吹扫装置主要由吹扫梁、喷嘴、调节阀、管路组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文红，郭爱华，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：