【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种生产齿条的设备系统，属于机械加工
技术介绍
齿条的生产过程通常包括1)齿条毛坯预处理主要是去掉毛坯表面的氧化皮，进行表面处理，现有技术中一般采用酸洗设备，其存在污染环境的风险；2)采用铣床双面铣四个平面，得到尺寸精确的半成品；3)切割，得到エ艺长度的齿条；4)热处理；5)抛光。现有技术的缺点主要是采用铣床加工生产效率低，劳动强度大，材料浪费比较严重。另外，酸洗表面处理有环境污染的风险。
技术实现思路
本技术提供ー种生产齿条的设备系统，生产效率高，不会造成环境污染，适用于金属齿条的生产，特别是生产升降机齿条。本技术采用的具体技术方案是ー种生产齿条的设备系统，其特征是，包括依次连接的预处理装置、冷拔机、切割装置、热处理装置和抛光装置。所述的冷拔机包括模具，所述模具包括模架，模架上设有十字型模ロ，十字型模ロ的四角各设置ー个滚模，还设有四个丝杠分别与滚模配合。现有技术的冷拔机一般采用合金模具，其用来加工齿条时，特别是材质为60#钢材时，由于钢材延伸率低、脆性大，加工量大时，齿条易断，加工量小时生产效率低(需要反复进行回火、酸洗)。所述预处理装置是去掉毛坯表面的氧化皮，进行表面处理的装置，优选为抛丸机。所述切割装置将齿条切割到エ艺长度的装置，优选为锯床。所述热处理装置是对齿条进行回火处理的装置，目的是改善齿条的表面组织结构，消除冷拔应力，为下ー步处理作准备。其优选为电炉。与现有技术相比，本技术的优点是I)采用抛丸机替代现有技术的酸洗装置，不会造成环境污染；2)用冷拔机替代现有技术的机械加工装置(铣床)，提供了生产效率，降低了劳动強度，且能节约材...
【技术保护点】
一种生产齿条的设备系统，其特征是，包括依次连接的预处理装置、冷拔机、切割装置、热处理装置和抛光装置。
【技术特征摘要】
1.一种生产齿条的设备系统，其特征是，包括依次连接的预处理装置、冷拔机、切割装置、热处理装置和抛光装置。2.根据权利要求I所述的生产齿条的设备系统，其特征是，所述的冷拔机包括模具，所述模具包括模架，模架上设有十字型模口，十字型模口的...
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