一种全自动缩管机制造技术

本实用新型专利技术一种全自动缩管机涉及缩管机技术领域，特别涉及全自动缩管机，该缩管机包括上料口、移位器一、移位器二、夹紧机构、缩管机构和出料口，所述的移位器一上设有锁定工件的半圆口，移位器二上设有保持与夹紧机构的相邻两个钳口距离相匹配的水平前后移动部件，移位器一上设有上、下升降的升降部件，夹紧机构上设有夹紧装置和来回往复的返回部件，缩管机构上设有缩管装置，夹紧机构和缩管机构位于上料口和出料口之间，从上料到出料可做到同步进行，以往需要几步完成缩管成形的工件现在一次缩管过程中便可完成，结构简单、加工成本低，节约空间，减少人力，大幅度提高效率的同时可提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缩管机
，特别涉及全自动缩管机。
技术介绍
现有市场上的缩管机，在缩管过程中，通常采用人工上、下料，且缩管过程中每次只能单工件成形。由于人为操作危险性大，随意性大，上、下料耗费大量时间，产品一致性和量产都比较差，这样就影响了产品的质量和成本，不利于提高生产效率。
技术实现思路
针对现有缩管机的缺点，本技术的目的是提供一种全自动缩管机，从上料到出料做到同步进行，且以往需要几步完成缩管成形的工件在一次缩管过程中便可完成。 为了实现上述目的，本技术的技术方案为一种全自动缩管机，其特征在于该缩管机包括上料口、移位器一、移位器二、夹紧机构、缩管机构和出料口，所述的移位器一上设有锁定工件的半圆口，移位器二上设有保持与夹紧机构的相邻两个钳口距离相匹配的水平前后移动部件，移位器一上设有上、下升降的升降部件，夹紧机构上设有夹紧装置和来回往复的返回部件，缩管机构上设有缩管装置，夹紧机构和缩管机构位于上料口和出料口之间。所述的缩管机构上设有与取工件、移位、出料无限循环进行的工作循环部件。与现有技术相比，本技术的优点和效果为本技术产品，从上料到出料可做到同步进行，以往需要几步完成缩管成形的工件现在一次缩管过程中便可完成，结构简单、加工成本低，节约空间，减少人力，大幅度提闻效率的同时可提闻广品质量。附图说明图I为本技术全自动缩管机实施例结构示意图；图2为图I的右视结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图。在图中，I、上料口 2、移位器一 3、移位器二 4、夹紧机5、缩管机构 6、出料口具体实施方式结合图I、图2、图3，为本技术一种全自动缩管机实施例结构示意图，该缩管机包括上料口 I、移位器一 2、移位器二 3、夹紧机构4、缩管机构5和出料口 6，所述的移位器一 2上设有锁定工件的半圆口，移位器二 3上设有保持与夹紧机构4的相邻两个钳口距离相匹配的水平前后移动部件，移位器一 2上设有上、下升降的升降部件，夹紧机构4上设有夹紧装置和来回往复的返回部件，缩管机构5上设有缩管装置，夹紧机构4和缩管机构5位于上料口 I和出料口 6之间，所述的缩管机构5上设有与取工件、移位、出料无限循环进行的工作循环部件。工作过程中，由移位器一 2、移位器二 3将工件由后向前移动一个工位后，复位到初始状态，夹紧机构4夹紧工件，缩管机构5缩管、返回，夹紧机构4返回，移位器一 2、移位 器二 3再次移位，如此周而复始进行，便可完成每次在上料口 I取一支原料，在出料口 6送出一支成品，且夹紧机构夹口的数量根据材料特性和产品几何特性合理确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动缩管机，其特征在于：该缩管机包括上料口(1)、移位器一(2)、移位器二(3)、夹紧机构(4)、缩管机构(5)和出料口(6)，所述的移位器一(2)上设有锁定工件的半圆口，移位器二(3)上设有保持与夹紧机构(4)的相邻两个钳口距离相匹配的水平前后移动部件，移位器一(2)上设有上、下升降的升降部件，夹紧机构(4)上设有夹紧装置和来回往复的返回部件，缩管机构(5)上设有缩管装置，夹紧机构(4)和缩管机构(5)位于上料口(1)和出料口(6)之间。

【技术特征摘要】
1.一种全自动缩管机，其特征在于该缩管机包括上料口(I)、移位器一(2)、移位器二(3)、夹紧机构(4)、缩管机构(5)和出料口 ￠)，所述的移位器一(2)上设有锁定工件的半圆口，移位器二(3)上设有保持与夹紧机构(4)的相邻两个钳口距离相匹配的水平前后移动部件，移位器一(2)上设有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒军，
申请(专利权)人：杨恒军，
类型：实用新型
国别省市：