打印系统、打印设备以及印刷品生产方法技术方案

根据本发明专利技术的一个方面，一种打印设备，其包括：等离子体处理单元，配置为通过向打印介质表面施加等离子体处理，酸化至少打印介质的表面；第一打底剂施加单元，配置为通过向已经经过等离子体处理的打印介质表面施加处理液而施加打底剂处理；以及，第一记录单元，配置为通过在已经经过打底剂处理的打印介质上喷墨记录来执行记录。

【技术实现步骤摘要】
打印系统、打印设备以及印刷品生产方法
本专利技术总体上涉及打印系统、打印设备以及印刷品生产方法。
技术介绍
“梭头”设计是目前喷墨记录的主流。但是，由于梭头印刷给提高打印速度带来了困难，因此提出使用一整版宽的行头的“单程”设计以实现高速打印。虽然单程设计有利地提高了打印速度，但是单程设计的打印机喷出相邻点有一段较短的时间间隔。因此，在较早喷出的第一相邻点的墨渗透到打印介质中之前已经喷出第二相邻点。因此，会发生相邻点的聚结(以下有时简称为“液滴干扰”)，其可能由于出现粒化或扩散而导致图像质量恶化。此外，当在喷墨打印设备在不透介质或低渗透介质，如薄膜或铜版纸上打印图像时，可能会发生另一个问题。即，相邻点的移动和聚结可能造成图像缺陷，如粒化或扩散。以往，为了避免在印刷薄膜或铜版纸时可能发生的此种问题，采用降低打印速度、增加干燥单元、或类似的策略。同时，现有的用于改善水性墨定影到打印介质上的方法，包括提前将打底剂涂到打印介质上的方法。作为改善水性墨定影到打印介质上的另一种方法，已提出一种将等离子体处理应用到打印介质表面的方法，例如，在日本公开专利公开文件2010-058404中已提出。将等离子体处理应用到打印介质表面上来增加了表面的亲水性是已知的。因此，应用等离子体处理可提高润湿性通常较差的铜版纸的亲水性和润湿性。等离子体处理由于是干法工艺，因而具有无需干燥步骤的另一优点。然而，施用打底剂的方法会不利地增加某些类型的打印介质打印成本。其原因有以下几点：作为预处理液采用的打底剂是一种消耗品；需要干燥打底剂的装置和步骤。应用等离子体处理的方法在安全性、印刷装置尺寸和成本方面是不利的。这是由于将等离子体处理应用到某些类型的打印介质需要高电压等离子体。因此，需要配置成能够根据打印介质的类型，优化预处理的系统、设备、和印刷品生产方法。本专利技术之目的为至少部分解决现有技术中的所述问题。
技术实现思路
本专利技术之目的为至少部分解决现有技术中的所述问题。根据本专利技术，提供了一种打印设备，包括：等离子体处理单元，配置为通过向打印介质表面施加等离子体处理，至少酸化打印介质的表面；第一打底剂施加单元，配置为通过向已经经过等离子体处理的打印介质表面施加处理液而施加打底剂处理；和第一记录单元，配置为通过在已经经过打底剂处理的打印介质上喷墨记录来执行记录。本专利技术还提供了一种打印系统，包括：等离子体处理装置，配置为通过向打印介质表面施加等离子体处理，至少酸化打印介质的表面；打底剂施加装置，配置为通过向已经经过等离子体处理的打印介质表面施加处理液而施加打底剂处理；和记录装置，配置为通过在已经经过打底剂处理的打印介质上喷墨记录来执行记录。本专利技术还提供了一种生产印刷品的方法，印刷品为其上的图像是通过喷墨记录形成的打印介质，所述方法包括：向打印介质表面施加等离子体处理，从而至少酸化打印介质的表面；通过向已经经过等离子体处理的打印介质表面施加处理液而施加打底剂处理；并通过在已经经过打底剂处理的打印介质上喷墨记录来执行记录。参考附图阅读本专利技术呈现的优选实施例的以下详细描述，本领域技术人员能够更好地理解本专利技术的上述和其它目的、特征、优点、技术和产业意义。附图说明图1示出根据本专利技术实施例的墨的粘度和pH值之间的关系。图2为示出根据实施例的喷墨记录设备的原理结构图。图3为示出图2所示的酸化单元的原理结构图。图4为示出适用于图2所示酸化单元常压非平衡等离子体处理单元的一个例子的原理图。图5为示出图2所示打底剂施加单元的原理结构。图6为示出图5所示加压装置的透视图。图7为以一种更简化的方式示出图2所示喷墨记录设备的原理图。图8为示出根据实施例的喷墨记录程序的流程图。图9(a)、9(b)和9(c)为示出通过图7所示的润湿度检测单元执行的润湿性监测方法的一个例子的原理图。图10为描述了与图9(a)到9(c)所示的润湿型检测方法相关的接触角计算方法。图11示出通过使打印介质成像而获得图像的一个例子，所述打印介质润湿性较差，润湿性测试液体涂于其上。图12示出通过使打印介质成像而获得图像的一个例子，所述打印介质润湿性较好，润湿性测试液体涂于其上。图13示出打印密度(单一颜色)和应用了不同预处理的打印介质上的墨沉积量之间的关系。图14示出根据实施例的整个喷墨记录设备的原理结构图。图15为通过使印刷品的成像表面成像获得的图像的放大图，所述印刷品通过在打印介质上喷墨记录得到，但没有将实施例的等离子体处理应用到所述打印介质上。图16为示出形成于图15所示印刷品的成像表面上的点的一个例子的原理图。图17为通过使印刷品的成像表面成像获得的图像的放大图，所述印刷品通过在打印介质上喷墨记录得到，且将实施例的等离子体处理应用到所述打印介质上。图18为示出形成于图17所示印刷品的成像表面上的点的一个例子的原理图。图19为示出根据本实施例，等离子体能量密度和打印介质表面的润湿性、粒化、pH值和渗透性之间关系的曲线图。图20为示出实施例的等离子体能量密度和pH值之间关系的曲线图。图21为示出图像密度和沉积在普通纸上的墨量之间关系的曲线图，将普通纸用作打印纸，并将等离子体处理和打底剂处理组合施加到普通纸上。图22为示出低渗透性打印介质的粒度的曲线图，等离子体处理和打底剂处理组合施加到所述打印介质上。具体实施方式下面参照附图详细描述本专利技术的优选实施例。虽然下面通过各种技术上优选的限制描述本专利技术的本优选实施例，但本专利技术的范围不应当解释为限于以下讨论的实施例。不应该理解为，所有下面讨论的实施例的特征对本专利技术都是必要的。在本文的一个实施例中，酸化处理、打底剂处理、以及它们的组合中的适当的一种施加到打印介质上作为预处理。同时，在下面的描述中“酸化”是指将打印介质的表面的pH值降到一个pH值，在此pH值包含在墨之中的颜料凝结。图1示出墨的粘度和pH值之间的关系的一个例子。如图1所示，墨的pH值越低，墨的粘度就越高。这是因为墨的酸度越高，墨中越多的在墨载体中带有负电荷的颜料被中和，结果，颜料逐渐凝固。因此，墨的粘度可以通过以下方式增加，例如，降低打印介质表面的pH值，从而使墨的pH值达到一个数值，该数值对应于在图1所示的曲线图中期望的粘度值。这是因为，当墨在打印介质的酸性表面沉积时，墨中的颜料被打印介质的表面上的氢离子(H+)中和；结果，颜料凝结。这种凝结可防止相邻点的色彩混合，同时，防止了颜料深入透入到打印介质的内部(或甚至背面)。注意，将墨的pH值降低到对应于所希望的粘度的pH值，需要将打印介质表的pH值降到比对应于期望粘度的墨pH值以下的pH值。同时，墨具有期望粘度的pH值取决于墨的性质。更具体地，如在图1所示墨A的情况下，某些类型的墨的颜料凝结，在相对接近中性值的pH值增加墨的粘度。然而，如在墨B情况下，墨B性质不同于墨A，一些其它类型的墨，需要比墨A的pH值更低的pH值，以使墨中的颜料凝结。在本文的一个实施例中，酸化处理、打底剂处理、以及它们的结合中的适当的一种，根据打印介质的类型、考虑墨的性质(例如，类型)来施加。根据实施例的酸化处理的示例包括等离子体处理，所述等离子体处理通过在空气中将物体暴露于等离子体中进行。等离子体处理，作为酸化处理，是通过在空气中将物体(例如，打印介质)暴露于等离子体中施加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印设备，包括：等离子体处理单元，配置为通过向打印介质表面施加等离子体处理，酸化至少打印介质的表面；第一打底剂施加单元，配置为通过向已经经过等离子体处理的打印介质表面施加处理液而施加打底剂处理；和第一记录单元，配置为通过在已经经过打底剂处理的打印介质上喷墨记录来执行记录。

【技术特征摘要】
2013.07.31 JP 2013-159979;2014.06.06 JP 2014-117321.一种打印设备，包括：等离子体处理单元，配置为通过向打印介质表面施加等离子体处理；第一打底剂施加单元，配置为通过向已经经过等离子体处理的打印介质表面施加处理液而施加打底剂处理；第一记录单元，配置为通过在已经经过打底剂处理的打印介质上喷墨记录来执行记录；第一控制单元，配置为控制等离子体处理单元要施加到打印介质表面的等离子体能量密度，并控制第一打底剂施加单元要施加的处理液的施用量；和第一存储单元，配置为存储记录单元要执行喷墨记录的打印条件，以及等离子体处理单元和第一打底剂施加单元的预处理条件之间的关联数据，其中，第一控制单元配置为基于第一存储单元中存储的关联数据，控制等离子体处理单元要施加的等离子体能量密度和第一打底剂施加单元要施加的处理液施用量中的至少一个。2.如权利要求1所述的打印设备，其中，第一控制单元配置为根据打印介质的类型，基于喷墨记录形成的图像的打印密度的最大值，确定等离子体能量密度和所述施用量中的至少一个。3.如权利要求1所述的打印设备，还包括：第一检测单元，用于检测已经经过等离子体处理和打底剂处理的打印介质的润湿度和pH值中的至少一个，并输出检测结果，其中，第一控制单元配置为根据检测结果，控制等离子体处理单元要施加的等离子体能量密度，并根据检测结果，控制第一打底剂施加单元要施加的处理液的施用量。4.如权利要求2所述的打印设备，还包括：第一检测单元，用于检测已经经过等离子体处理和打底剂处理的打印介质的润湿度和pH值中的至少一个，并输出检测结果，其中，第一控制单元配置为根据检测结果，控制等离子体处理单元要施加的等离子体能量密度，并根据检测结果，控制第一打底剂施加单元要施加的处理液的施用量。5.如权利要求3所述的打印设备，其中，第一检测单元配置为基于打印介质表面和第一记录单元通过喷墨记录形成的点之间的接触角，检测润湿度。6.如权利要求4所述的打印设备，其中，第一检测单元配置为基于打印介质表面和第一记录单元通过喷墨记录形成的点之间的接触角，检测润湿度。7.如权利要求1至6中任一项所述的打印设备，其中，第一打底剂施加单元包括：第一辊子，配置为将处理液施加到打印介质上；液槽，配置为储存处理液；第二辊子，配置为从液槽中带起处理液，并将处理液输送至第一辊子；刀片，配置为调节第二辊子带起的处理液的量；和调节机构，配置为通过控制刀片，调节第二辊子带起的处理液的量。8.如权利要求1所述的打印设备，还包括：第一路径，配置为经过等离子体处理单元和第一记录单元输送打印介质；第二路径，配置为经过等离子体处理单元，第一打底剂施加单元和第一记录单元输送打印介质；和第一路径切换单元，配置为在第一路径和第二路径之间切换打印介质的输送路径。9.如权利要求8所述的打印设备，还包括第二控制单元，用于控制第一路径切换单元，以便将打印介质的输送路径切换到第一路径和第二路径中的一个。10.如权利要求9所述的打印设备，其中，第二控制单元配置为控制第一路径切换单元，以便根据打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本博好，中井顺二，吉田雅一，小山内敏隆，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：日本;JP