热轧不锈钢退火酸洗线对刷刷洗辊摆动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧不锈钢退火酸洗线对刷刷洗辊摆动装置，液压缸和位移传感器与刷洗辊传动电机底座相连，刷洗辊传动电机底座与其底部的滑动轨道相连并在其上滑动，上刷洗辊传动电机与上刷洗辊之间以及下刷洗辊传动电机和下刷洗辊之间均通过万向接轴连接，上刷洗辊轴承座和下刷洗辊轴承座与刷洗辊传动电机底座之间通过连接杆连接，上刷洗辊和下刷洗辊固定在上刷洗辊轴承座和下刷洗辊轴承座上，上刷洗辊轴承座和下刷洗辊轴承座两侧设有滑块，沿上刷洗辊轴承座滑动轨道和下刷洗辊轴承座滑动轨道滑动。刷洗辊的磨损和钢带的宽度没有关系，左右移动可以使刷洗辊均匀地磨损，延长刷洗辊的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧不锈钢退火酸洗生产线刷洗装置中，一种对刷刷洗辊可摆动的刷洗装置。
技术介绍
在不锈钢带钢经过热轧后，不锈钢带钢表面存在大量的氧化铁皮，在退火以后带钢表面又生成部分氧化铁皮，还有在酸洗作业中留下很多的微小的异物，这样的缺陷经过冷轧的时候，带钢表面会出现严重的缺陷，为了去除这样的缺陷，通过使用刷洗装置对钢材表面进行研削。如图1，使用刷辊时，带钢42和上刷辊41、下刷辊43刷毛接触部分44，与带钢42刷毛46的不接触部分45，磨损程度是不同的。由于接触部分44的磨损大，刷毛46与带钢42未接触部分45磨损小。如图2所示，带钢52的宽度发生变化时，带钢52和上刷辊51、下刷辊53刷毛接触部分54，与带钢刷毛的不接触部分55，由于刷辊刷毛56的不均匀磨损，上下刷辊无法起到很好的刷洗效果。现有的刷洗辊的缺陷在于1、由于刷毛的不规则磨削而发生振动现象。2、在带钢宽度变换时，刷辊的磨损是非常不均匀的。3、为了防止磨损不均匀现象的发生，要经常进行刷辊的平坦度修整，这样的话刷辊的消耗量也会增大，造成刷辊频繁的交换作业，影响正常生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种热轧不锈钢退火酸洗线对刷刷洗辊摆动装置，刷洗辊为左右移动的刷辊，左右移动可以使刷洗辊均匀地磨损。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的一种热轧不锈钢退火酸洗线对刷刷洗辊摆动装置，包括液压缸、位移传感器、上刷洗辊传动电机、上刷洗辊蜗轮蜗杆传动电机、上刷洗辊轴承座、上刷洗辊轴承座滑块、上刷洗辊轴承座滑动轨道、下刷洗辊传动电机、下刷洗辊蜗轮蜗杆传动电机、下刷洗辊轴承座、下刷洗辊轴承座滑动轨道、所述液压缸和位移传感器与刷洗辊传动电机底座相连，刷洗辊传动电机底座与其底部的滑动轨道相连并在其上滑动，上刷洗辊传动电机与上刷洗辊之间以及下刷洗辊传动电机和下刷洗辊之间均通过万向接轴连接，上刷洗辊轴承座和下刷洗辊轴承座与刷洗辊传动电机底座之间通过连接杆连接，上刷洗辊和下刷洗辊固定在上刷洗辊轴承座和下刷洗辊轴承座上，上刷洗辊轴承座和下刷洗辊轴承座两侧设有滑块，沿上刷洗辊轴承座滑动轨道和下刷洗辊轴承座滑动轨道滑动。进一步，上刷洗辊轴承座和下刷洗辊轴承座上设有滑辊。进一步，上刷洗辊轴承座滑动轨道固定在支架上，支架两侧焊有防止该支架晃动的挡块。进一步，下刷洗辊轴承座滑动轨道固定在支撑块上，该支撑块上固定有防止该支撑块晃动的挡块。本技术达到的技术效果如下液压缸可推动上、下刷洗辊传动电机底座和刷洗辊在滑动轨道上整体向工作侧或驱动侧滑动，位移传感器用于记录滑动位移量，记录的位移量反馈给控制系统，用于控制刷洗辊的摆动方向和摆动范围，随着传动电机底座的滑动，刷洗辊沿其滑动轨道和轴承座两侧滑块滑动，刷洗辊摆动装置整体向工作侧或驱动侧摆动，对于不同宽度的带钢，刷洗辊都可以在带钢表面均匀的刷洗。刷洗辊的磨损和钢带的宽度没有关系，左右移动可以使刷洗辊均匀地磨损，延长刷洗辊的使用寿命。附图说明图I宽度较窄带钢刷洗结构示意图；图2宽度较宽带钢刷洗结构示意图； 图3为刷洗辊摆动装置结构示意图；图4为刷洗辊摆动装置另一角度示意图。具体实施方式如图3与图4所示，为本技术热轧不锈钢退火酸洗线对刷刷洗摆动装置，包括固定在液压缸底座2上的液压缸3、位移传感器4、下刷洗棍传动电机6和上刷洗棍传动电机8、上刷洗辊轴承座滑动轨道10和下刷洗辊滑动轨道20、刷洗辊轴承座滑块16和上刷洗辊轴承座18、上刷洗辊轴承座17和下刷洗辊轴承座19、上刷洗辊蜗轮蜗杆传动电机11、下刷洗辊蜗轮蜗杆传动电机26、蜗轮蜗杆压上装置23和螺旋压下装置12和带钢25。液压缸3和位移传感器4与刷洗辊传动电机底座5相连，刷洗辊传动电机底座5与其底部的滑动轨道I相连，刷洗辊传动电机底座5可在其底部的滑动轨道I上滑动，下刷洗辊传动电机6和上刷洗辊14以及上刷洗辊传动电机8与和下刷洗辊24之间由万向接轴9连接，上刷洗辊轴承座17和下刷洗辊轴承座19与刷洗辊传动电机底座5之间通过连接杆27连接，用于抵消上刷洗辊14和下刷洗辊24横向移动时，万向接轴9所受的轴向力，上刷洗辊14和下刷洗辊24固定在其上刷洗辊轴承座17和下刷洗辊轴承座19上。上刷辊轴承座17可沿其两侧的滑块16滑动，上刷辊轴承座17与上刷洗辊轴承座滑动滑轨10相连，上刷辊轴承座17上部设有下部滑辊37和上部滑辊38，可沿其上刷洗辊轴承座滑动滑轨10滑动，上刷洗辊轴承座滑动轨道10固定在支架15上，支架15两侧焊有挡块29，防止支架15左右晃动，支架15与螺旋压下装置12相连，支架15也与两个气缸28相连。下刷洗辊轴承座19可沿其两侧的滑块18滑动，下刷洗辊轴承座19下部带有滑辊35，可沿其下刷洗辊轴承座滑动轨道20滑动，下刷洗辊轴承座滑动轨道20固定在底部支撑块33上，支撑块33上刻有固定槽22，用于下刷洗辊支撑块紧固气缸32压紧支撑块33时，固定支撑块32，支撑块32另一侧焊有挡块34，防止支撑块32左右框动，支撑块32与螺旋压上装置23相连。本技术刷洗辊摆动装置的工作原理是，蜗轮蜗杆螺旋压下装置12或螺旋压上装置23通过传动杆13连接蜗轮蜗杆螺旋压下装置12和螺旋压上装置23，用于控制上、下刷洗辊的压下或压上，液压缸3可推动上、下刷洗辊传动电机底座和刷洗辊在滑动轨道上整体向工作侧或驱动侧滑动，位移传感器4用于记录滑动位移量，记录的位移量反馈给控制系统，用于控制刷洗辊的摆动方向和摆动范围，随着传动电机底座的滑动，刷洗辊沿其滑动轨道和轴承座两侧滑块滑动，刷洗辊摆动装置整体向工作侧或驱动侧摆动，对于不同宽度的带钢，刷洗辊都可以在带钢表面均匀的刷洗。当焊缝检测仪检测到有焊缝通过时，刷辊摆动装置迅速回到中心位置，此时的移动速度8mm/s。在正常生产中，刷洗辊摆动装置的移动速度I. 2mm/s,当出现异常情况或正常停止刷洗，摆动装置的移动速度45mm/s，刚开始生产时，首先通过蜗轮蜗杆螺旋压下装置13将其调整到刷洗位置，然后根据带钢宽度设定其摆动范围，比如生产宽度为1250mm的带钢时，刷毛宽度为1500mm，可设定其摆动范围为±120mm，设定好刷辊摆动范围后，上刷洗辊14开始工作，以中心位置位移为0，上刷洗辊14首先向工作侧摆动，根据位移传感器记录4的位移，当位移达到最大 +120mm时，上刷洗辊14改变摆动方向向驱动侧摆动；根据位移传感器4记录的位移，当位 移达到最大-120mm时，上刷洗辊改变摆动方向向工作侧摆动。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧不锈钢退火酸洗线对刷刷洗辊摆动装置，其特征在于，包括液压缸、位移传感器、上刷洗辊传动电机、上刷洗辊蜗轮蜗杆传动电机、上刷洗辊轴承座、上刷洗辊轴承座滑块、上刷洗辊轴承座滑动轨道、下刷洗辊传动电机、下刷洗辊蜗轮蜗杆传动电机、下刷洗辊轴承座、下刷洗辊轴承座滑动轨道、所述液压缸和位移传感器与刷洗辊传动电机底座相连，刷洗辊传动电机底座与其底部的滑动轨道相连并在其上滑动，上刷洗辊传动电机与上刷洗辊之间以及下刷洗辊传动电机和下刷洗辊之间均通过万向接轴连接，上刷洗辊轴承座和下刷洗辊轴承座与刷洗辊传动电机底座之间通过连接杆连接，上刷洗辊和下刷洗辊固定在上刷洗辊轴承座和下刷洗辊轴承座上，上刷洗辊轴承座和下刷洗辊轴承座两侧设有滑块，沿上刷洗辊轴承座滑动轨道和下刷洗辊轴承座滑动轨道滑动。

【技术特征摘要】
1.一种热轧不锈钢退火酸洗线对刷刷洗辊摆动装置，其特征在于，包括液压缸、位移传感器、上刷洗辊传动电机、上刷洗辊蜗轮蜗杆传动电机、上刷洗辊轴承座、上刷洗辊轴承座滑块、上刷洗辊轴承座滑动轨道、下刷洗辊传动电机、下刷洗辊蜗轮蜗杆传动电机、下刷洗辊轴承座、下刷洗辊轴承座滑动轨道、所述液压缸和位移传感器与刷洗辊传动电机底座相连，刷洗辊传动电机底座与其底部的滑动轨道相连并在其上滑动，上刷洗辊传动电机与上刷洗辊之间以及下刷洗辊传动电机和下刷洗辊之间均通过万向接轴连接，上刷洗辊轴承座和下刷洗辊轴承座与刷洗辊传动电机底座之间通过连接杆连接，上刷洗辊和下刷洗辊固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇华，贺立红，胡斯尧，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：