本发明专利技术公开了一种人工焊接烟尘净化装置，其涉及烟尘净化技术，特别是涉及人工焊接的烟尘净化装置领域。一种人工焊接烟尘净化装置，包括：吸气罩，用于收集焊接烟尘；抽气管，抽气管前端与所述吸气罩连接，用于抽出集结于吸气罩内的焊接烟尘；抽气机，与抽气管尾端连接，用于提供抽气管抽出焊接烟尘所需的负压；吸气罩两端分别为扩口端和缩口端，缩口端套设有电极，电极的后端被与其相连的电极臂所夹持，扩口端朝向电极的前端。本发明专利技术的吸气罩的缩口端套设于电极上，在焊接时焊接部位位于吸气罩的扩口端范围内，在扩口端较小的情况下也可将焊接烟尘抽离，减少对工人健康和车间环境造成的影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟尘净化技术，特别是涉及一种人工焊接领域的烟尘净化装置。
技术介绍
很多主机厂只是在总拼工位采用一定量的机器人焊接，绝大多数工位仍然采用人工进行焊接。因此要充分考虑焊接车间的工作环境。人工焊接会产生大量的烟尘，尤其白车身焊接过程中很多工位如下部总成、侧围总成、前后门等工位需要涂点焊密封胶、结构胶、折边胶后再进行焊接，这些胶体在焊接过程中高温作用下产生很大刺激性气体，该刺激性气体是焊接烟尘重要的一种，焊接烟尘会对焊接工人的健康产生危害，并且会对整个车间的环境造成严重影响。为净化焊接过程中产生的烟尘，中国专利CN201537620U公开了一种焊接烟尘处 理装置，包括弧光传感器、烟尘进风口、驱动装置、烟尘管道，烟尘进风口与烟尘管道连接，烟尘进风口边缘设置多个弧光传感器，弧光传感器通过线路与驱动装置连接，根据焊接烟尘捕捉装置的进风口与实时焊接点偏差情况产生的偏差信号，由系统处理器判断进风口是否偏离焊缝，通过焊接烟尘焊缝跟踪驱动装置调整进风口的姿态，达到实时跟踪焊接位置目的。其存在的缺陷在于，一方面烟尘进风口与焊枪分离设置，所以烟尘进风口需要很大才能达到净化烟尘的效果，故而占用很大的焊接空间；另一方面，大的烟尘进风口在焊接空间不足时与其他部件相干涉，进而影响净化烟尘的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种人工焊接烟尘净化装置，能够实现较小的烟尘进风口达到净化焊接烟尘的效果。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种人工焊接烟尘净化装置，包括吸气罩，用于收集焊接烟尘；抽气管，抽气管前端与所述吸气罩连接，用于抽出集结于吸气罩内的焊接烟尘；抽气机，与抽气管尾端连接，用于提供抽气管抽出焊接烟尘所需的负压；其中，所述吸气罩两端分别为扩口端和缩口端，所述缩口端套设有电极，所述电极的后端被与其相连的电极臂所夹持，所述扩口端朝向电极的前端。优选地，所述吸气罩能所述电极的轴线方向移动。优选地，所述吸气罩的缩口端为弹性材质，用于套紧所述电极并实现沿所述电极的轴线方向移动，所述吸气罩连接的抽气管为能够弯曲的软管。优选地，所述吸气罩的缩口端与所述电极之间留有空隙，所述抽气管为多节的硬性材质，所述抽气管的节与节之间能够折叠定型。优选地，所述吸气罩的缩口端固定于所述电极，所述缩口端与扩口端之间连接有连接条，所述连接条上覆盖有所述吸气罩的柔性罩体，所述电极上套设有滑动环，所述滑动环和连接条之间连接有支撑条。优选地，所述吸气罩与所述抽气管连接处开有抽气管通过孔，所述抽气管与所述吸气罩连接处为采用弹性材质的抽气管前端，所述抽气管前端直径大于抽气管通过孔的直径，所述抽气管通过孔与抽气管前端采用卡扣方式连接。优选地，所述抽气机连接有排尘排气管道，抽气管尾端位置高于抽气管前端。优选地，所述电极为静电极或动电极，所述动电极连接焊接电机。优选地，所述焊接电机与抽气机相连，为抽气机和电极的焊接提供动力，且所述抽气机的工作开关与焊接的工作开关为同一开关。优选地，所述吸气罩的形状与被焊接零件的外形相匹配。本专利技术提供的技术方案，至少存在以下技术效果I)本专利技术的吸气罩的缩口端套设于电极上，在焊接时焊接部位位于吸气罩的扩口端范围内，在扩口端较小的情况下也可将焊接烟尘抽离，减少对工人健康和车间环境造成 的影响；2)本专利技术的吸气罩可沿着其所套设的电极沿电极的轴线方向移动，进一步避免焊接空间不足时吸气罩与其他部件的干涉。3))本专利技术的吸气罩的缩口端固定于所套设的电极，缩口端与扩口端之间连接有连接条，连接条上覆盖有柔性罩体，吸气罩的缩口端固定的电极上套设有滑动环，滑动环和连接条之间连接有支撑条。通过此种设计，可以在焊接时推动滑动环使支撑条将吸气罩撑开；在焊接结束后或焊接空间不足时，向相反方向推动滑动环使吸气罩收起，达到了保护电极和减少与其他部件相互干涉的作用。附图说明图I为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的吸气罩结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的抽气管为易于弯曲软管的示意图；图4为本专利技术实施例提供的吸气罩的缩口端与所套设的电极之间留有空隙的示意图；图5为本专利技术实施例提供的抽气管为多节硬性材质的示意图；图6为本专利技术实施例提供的吸气罩设有连接条、滑动环10和支撑条的示意图；图7为图6所示吸气罩的俯视图；图8为本专利技术实施例提供的抽气管通过孔与抽气管前端采用卡扣方式连接示意图。图中标号如下I-吸气罩，111-扩口端，112-缩口端，113-抽气管通过孔，2-抽气管，3-抽气机，4-静电极，5-动电极，6-焊接电机，7-电极臂，8-空隙，9-连接条，10-滑动环，11-支撑条。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。应该指出的是，下文的描述仅涉及本专利技术的技术方案以及与该技术方案直接相关的技术。对于与本专利技术相关的其它基础性公知技术，本文中予以省略。如图I所示，一种人工焊接烟尘净化装置，包括吸气罩1，用于收集焊接烟尘；抽气管2，抽气管前端与所述吸气罩连接，用于抽出集结于吸气罩I内的焊接烟/I、土 ;抽气机3，与抽气管尾端连接，用于提供抽气管2抽出焊接烟尘所需的负压。 如图2所不，所述吸气罩I两纟而分别为扩口111和缩口112。如图I所示,所述缩口端112套设有电极,所述电极为静电极4或动电极5,所述动电极5连接焊接电机6，所述吸气罩I连接于静电极5，所述静电极4和动电极5的后端被与其相连的电极臂7所夹持，所述扩口端111朝向电极的前端，即朝向焊接时的焊接部位方向。因静电极4相对于动电极5保持静止，所以将吸气罩I套设于静电极4上可避免与与焊接间其他部件的干涉，所述吸气罩I能沿着其所套设的静电极4沿其轴线方向移动，可采用如下方式方式一，所述吸气罩I的缩口端112为弹性材质，用于套紧静电极4并能根据需要沿静电极4的轴线方向移动，所述吸气罩连接的抽气管2为如图3所示的易于弯曲的软管。方式二，如图4所示，所述吸气罩I的缩口端112与所套设的静电极4之间留有空隙8 ;如图5所示，所述抽气管2为多节的硬性材质，其节与节之间能折叠定型。以上仅为举例，本专利技术包括，但不限于上述方式。如图6和图7所不,所述吸气罩I的实施方式可以是缩口端112固定于所套设的静电极4，所述缩口端112与扩口端111之间连接有连接条9，所述连接条9上覆盖有吸气罩I的柔性罩体，静电极4上套设有滑动环10，所述滑动环10和连接条9之间连接有支撑条11。此结构可以在焊接时推动滑动环10使支撑条11将吸气罩I撑开；在焊接结束后或焊接空间不足时，向相反方向推动滑动环10使吸气罩I收起。如图8所示，作为吸气罩I 一种优选方案，所述吸气罩I与抽气管2连接处开有抽气管通过孔113，所述抽气管2与吸气罩I连接处为采用弹性材质的抽气管前端，所述抽气管前端直径大于抽气管通过孔113的直径，所述抽气管通过孔与抽气管前端采用卡扣方式连接。抽气机3后部可以连接有排尘排气管道，排尘排气管道设置于焊接车间的钢结构框架上，抽气管尾端位置高于抽气管前端，方便将焊接烟尘排除。作为一种优选方案，焊接电机6可以与抽气机3相连，为抽气机3和电极的焊接提供动力，且所述抽气机的工作开关与电极的焊接的工作开关为同一开关，这样焊接与焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种人工焊接烟尘净化装置，其特征在于，包括：吸气罩（1），用于收集焊接烟尘；抽气管（2），抽气管前端与所述吸气罩（1）连接，用于抽出集结于吸气罩（1）内的焊接烟尘；抽气机（3），与抽气管尾端连接，用于提供抽气管（2）抽出焊接烟尘所需的负压；其中，所述吸气罩（1）两端分别为扩口端（111）和缩口端（112），所述缩口端（112）套设有电极，所述电极的后端被与其相连的电极臂（7）所夹持，所述扩口端（111）朝向电极的前端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高艳俊，李修宇，平永嘉，马芳武，韦兴民，魏宪波，蔡孝，赵福全，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司，浙江吉利汽车研究院有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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