【技术实现步骤摘要】
本技术为一种改良的码钉制造模具，主要提供一种高效率作业的模具，其是于成型机的机台上方两侧各设一组可冲压排钉的模具，而于两模具间设一组成型模具，经由该成型模具的作动可使两滑块向两侧滑开，冲击两侧的排钉，而形成钉头。一般木工用的码钉形式为如图5所示，即于一长排的排钉60顶端设钉头61，而其成形方式则是分开制造一根根的钉体，再浸胶粘合成一长排，而后置于冲床的机台上，以上、下模具夹住，再以侧边的模具冲制钉头61，而为防止冲制时，码钉被冲回，因此而紧紧夹住，故于码钉的钉体62两侧形成凹痕621，而由于如此的制造方式一次仅能成型一些，使得效率不佳，且亦无法大量生产，以适应市场所需，所以，现有的码钉制造方式，实有加以改良的必要。而为改善上述现有木工用码钉模具效率不佳、无法大量生产的缺失，本技术的主要目的在于提供一种改良的码钉制造模具，该模具可双向作业，同时成形设于两侧的码钉钉头，以提高工作效率。本技术提供一种改良的码钉制造模具，其特点在于主要于机台上两侧各设一组可夹持码钉材料，以对码钉材料进行夹紧、截断的模具，另于两模具间设一组可双向突伸冲头的成型模具。所述的改良的码钉制造模具，...
【技术保护点】
一种改良的码钉制造模具，其特征在于：主要于机台上两侧各设一组可夹持码钉材料，以对码钉材料进行夹紧、截断的模具，另于两模具间设一组可双向突伸冲头的成型模具。
【技术特征摘要】
1.一种改良的码钉制造模具，其特征在于主要于机台上两侧各设一组可夹持码钉材料，以对码钉材料进行夹紧、截断的模具，另于两模具间设一组可双向突伸冲头的成型模具。2.根据权利要求1所述的改良的码钉制造模具，其特征在于成型模具主要设一顶部具锥部的顶持块，及底部相对设有斜面，可供顶持块的锥部推抵向两侧滑开的两滑块，两滑块的外侧边并凸设有可冲制码钉钉头的冲头，而顶持块固定于机台上，滑块则设于机台上方可上下移动的移动框架上。3.根据权利要求2所述的改良的码钉制造模具，其特征在于移动框架下方固设...
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