本实用新型专利技术涉及一种钉扣模具装置，包括冲杆、冲模和弹簧片，所述冲模中心设有上下通透的通孔，连通冲模上端面与下端面，通孔大小与冲杆主体大小配合，冲模两侧下方设有凹槽，凹槽内连通通孔，冲模正面下方设有进扣孔，进扣孔与通孔连通，冲模背面设有条形的镂空，镂空与通孔连通，冲杆套在通孔内，冲杆与冲模间设有弹簧，且冲杆上设有弹簧限位圈，冲模两侧分别固定一个弹簧片，弹簧片为L形，且弹簧片底部的夹块与凹槽配合，穿过凹槽连通在通孔内。优点是：一是能大大的节约送扣时间，提高工作效率；二是钉扣时上下扣不会发生错位；三是容易修理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种钉扣模具装置，包括冲杆、冲模和弹簧片，所述冲模中心设有上下通透的通孔，连通冲模上端面与下端面，通孔大小与冲杆主体大小配合，冲模两侧下方设有凹槽，凹槽内连通通孔，冲模正面下方设有进扣孔，进扣孔与通孔连通，冲模背面设有条形的镂空，镂空与通孔连通，冲杆套在通孔内，冲杆与冲模间设有弹簧，且冲杆上设有弹簧限位圈，冲模两侧分别固定一个弹簧片，弹簧片为L形，且弹簧片底部的夹块与凹槽配合，穿过凹槽连通在通孔内。优点是：一是能大大的节约送扣时间，提高工作效率；二是钉扣时上下扣不会发生错位；三是容易修理。【专利说明】钉扣模具装置
本技术涉及一种钉扣方便快捷省力，工作效率高的钉扣模具装置。
技术介绍
工厂生产车间在生产子母扣款式衬衣时，要求子扣和母扣位置尺寸误差非常小。使用传统用脚踏控制分别钉子扣、母扣的传统方法产品生产效率较低，生产周期长，且对员工技能要求很高，产品质量受人为影响较大，需要技术熟练且仔细的员工才能完成。如果尺寸钉错，就无法补救，整条门襟就需要更换费时费力。 目前的钉扣装置，上扣都是从钉扣装置的正下方借助另外一个装置把扣子从轨道接送到模具下方，然后推送上去，装置退回来之后再进行铆合工作，在钉扣复杂的推送过程中容易发生掉落或者与下扣位置不对应，及因步骤繁多而造成的送扣到模具里速度慢，然后影响工作效率。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种钉扣方便快捷简单省力，工作效率高的钉扣模具装置。 设计方案:为了实现上述设计目的，本技术设计，一种钉扣模具装置，包括冲杆、冲模和弹簧片，所述冲模中心设有上下通透的通孔，连通冲模上端面与下端面，通孔大小与冲杆主体大小配合，冲模两侧下方设有凹槽，凹槽内连通通孔，冲模正面下方设有进扣孔，进扣孔与通孔连通，冲模背面设有条形的镂空，镂空与通孔连通，冲杆套在通孔内，冲杆与冲模间设有弹簧，且冲杆上设有弹簧限位圈，冲模两侧分别固定一个弹簧片，弹簧片为L形，且弹簧片底部的夹块与凹槽配合，穿过凹槽连通在通孔内。其目的是:上扣通过进扣口进入到冲模内，通过弹簧片固定，不会发生掉落，且通过进扣口能使上扣与下扣位置对应，不发生错位，及扣子可以从轨道直接流入模具，而不需要复杂的装置将扣子接送到普通模具的下方再推送，复位等一系列步骤。比普通接送办法快2位倍以上。 一种钉扣模具装置，所述冲杆套在通孔内，冲杆主体上设有螺钉孔，限位螺钉穿过镂空的条形孔，固定在冲杆主体上的螺钉孔内。 —种钉扣模具装置，所述限位螺钉的螺帽直径大于条形镂空横向宽度。 一种钉扣模具装置，所述冲模两侧分别固定一个弹簧片，所述弹簧片上方设有紧固孔，冲模两侧与紧固孔对应位置设有螺钉孔，紧固螺钉穿过紧固孔，固定在螺钉孔内。 一种钉扣模具装置，所述冲杆主体上端设有连接头，冲杆主体下端设有冲压头。 一种钉扣模具装置，所述冲模正面下方设有进扣孔，进扣孔在弹簧片底部的夹块上方，所述进扣孔为倒凸字形。 一种钉扣模具装置，所述冲模正面下方设有进扣孔，进扣孔在条形的镂空的下方。 一种钉扣模具装置，所述弹簧片底部的夹块的横截面为B字形，所述夹块上形成的夹角与另一块夹块上形成的夹角，构成纽扣的夹具。 一种钉扣模具装置，上扣通过进扣孔，进入到通孔内，然后依靠弹簧片的夹块卡在通孔内，保持稳定不滑落，然后通过冲杆冲压头下压上扣，下压力大于弹簧片弹力时，上扣冲压到钉扣装置下端的下扣上，然后由冲模重力和之间的弹簧，使冲杆复位，最后弹簧片依靠弹力自动回位。 本技术与
技术介绍
相比，一是能大大的节约送扣时间，提高工作效率；二是钉扣时上下扣不会发生错位；三是容易修理。 【专利附图】【附图说明】 图1是钉扣模具装置结构示意图。 图2是钉扣模具装置立体图。 图3是钉扣模具装置爆炸图。 【具体实施方式】 实施例:参照附图1-3。一种钉扣模具装置，包括冲杆2、冲模I和弹簧片4，所述冲模I中心设有上下通透的通孔，连通冲模I上端面与下端面，通孔大小与冲杆2主体大小配合，冲模I两侧下方设有凹槽6，凹槽6内连通通孔，冲模I正面下方设有进扣孔7，进扣孔7与通孔连通，冲模I背面设有条形的镂空13，镂空13与通孔连通，冲杆2套在通孔内，冲杆2与冲模I间设有弹簧3，且冲杆2上设有弹簧限位圈10，冲模I两侧分别固定一个弹簧片4，弹簧片4为L形，且弹簧片4底部的夹块5与凹槽6配合，穿过凹槽6连通在通孔内，上扣通过进扣口 7进入到冲模2内，通过弹簧片4固定，不会发生掉落，且通过进扣口 7能使上扣与下扣位置对应，不发生错位，及上扣可以从轨道直接流入模具，而不需要复杂的装置将上扣接送到普通模具的下方再推送，复位等一系列步骤，比普通接送办法快2位倍以上。 一种钉扣模具装置，所述冲杆2套在通孔内，冲杆2主体上设有螺钉孔，限位螺钉9穿过条形的镂空13，固定在冲杆2主体上的螺钉孔内。 一种钉扣模具装置，所述限位螺9钉的螺帽直径大于条形镂空13横向宽度。 一种钉扣模具装置，所述冲模I两侧分别固定一个弹簧片4，所述弹簧片4上方设有紧固孔，冲模I两侧与紧固孔对应位置设有螺钉孔，紧固螺钉8穿过紧固孔，固定在螺钉孔内。 一种钉扣模具装置，所述冲杆2主体上端设有连接头12，冲杆2主体下端设有冲压头11。 一种钉扣模具装置，所述冲模I正面下方设有进扣孔7，进扣孔7在弹簧片4底部的夹块5上方，所述进扣孔7为倒凸字形。 一种钉扣模具装置，所述冲模I正面下方设有进扣孔7，进扣孔7在条形的镂空13的下方。 一种钉扣模具装置，所述弹簧片4底部的夹块5的横截面为B字形，所述夹块5上形成的夹角与另一块夹块5上形成的夹角，构成纽扣的夹具。 一种钉扣模具装置，上扣通过进扣孔7，进入到通孔内，然后依靠弹簧片4的夹块5卡在通孔内，保持稳定不滑落，然后通过冲杆2冲压头11下压上扣，下压力大于弹簧片4弹力时，上扣冲压到钉扣装置下端的下扣上，然后由冲模I与冲杆2之间的弹簧3，使冲杆2复位，最后弹簧片4依靠弹力自动回位。 需要理解到的是:上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较简单的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种钉扣模具装置，包括冲杆、冲模和弹簧片，其特征是:所述冲模中心设有上下通透的通孔，连通冲模上端面与下端面，通孔大小与冲杆主体大小配合，冲模两侧下方设有凹槽，凹槽内连通通孔，冲模正面下方设有进扣孔，进扣孔与通孔连通，冲模背面设有条形的镂空，镂空与通孔连通，冲杆套在通孔内，冲杆与冲模间设有弹簧，且冲杆上设有弹簧限位圈，冲模两侧分别固定一个弹簧片，弹簧片为L形，且弹簧片底部的夹块与凹槽配合，穿过凹槽连通在通孔内。2.根据权利要求1所述的一种钉扣模具装置，其特征是:所述冲杆套在通孔内，冲杆主体上设有螺钉孔，限位螺钉穿过镂空的条形孔，固定在冲杆主体上的螺钉孔内。3.根据权利要求2所述的一种钉扣模具装置，其特征是:所述限位螺钉的螺帽直径大于条形镂空横向宽度。4.根据权利要求1所述的一种钉扣模具装置，其特征是:所述冲模两侧分别固定一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钉扣模具装置，包括冲杆、冲模和弹簧片，其特征是：所述冲模中心设有上下通透的通孔，连通冲模上端面与下端面，通孔大小与冲杆主体大小配合，冲模两侧下方设有凹槽，凹槽内连通通孔，冲模正面下方设有进扣孔，进扣孔与通孔连通，冲模背面设有条形的镂空，镂空与通孔连通，冲杆套在通孔内，冲杆与冲模间设有弹簧，且冲杆上设有弹簧限位圈，冲模两侧分别固定一个弹簧片，弹簧片为L形，且弹簧片底部的夹块与凹槽配合，穿过凹槽连通在通孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂红恩，
申请(专利权)人：涂红恩，
类型：新型
国别省市：江西;36
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