单模板打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单模板打扣机，包括主机；所述主机包括安装在机头上的冲头和安装在X、Y轴移动架上并位于冲头下方的固定架，固定架的下方为工作台面；工作台面上与冲头对应的位置设置有用于和冲头配合的底模块，底模块上设置有用于卷曲扣件脚爪部的卷脚底模；固定架上设置有用于定位和固定模板组件的定位孔。本机改造部分少，相对全新开发打扣机而言大大结余了成本和时间。并且操作简单。在结合配套的模板后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％。本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种单模板打扣机，包括主机；所述主机包括安装在机头上的冲头和安装在X、Y轴移动架上并位于冲头下方的固定架，固定架的下方为工作台面；工作台面上与冲头对应的位置设置有用于和冲头配合的底模块，底模块上设置有用于卷曲扣件脚爪部的卷脚底模；固定架上设置有用于定位和固定模板组件的定位孔。本机改造部分少，相对全新开发打扣机而言大大结余了成本和时间。并且操作简单。在结合配套的模板后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％。本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。【专利说明】单模板打扣机
本新型涉及利用皮革生产皮革制品的
，具体涉及一种打扣机。
技术介绍
在传统的皮革制品制造中，如需为皮革打上装饰性的扣件，还采用手工加上简单的工具实现。 如图1所示，其中一种扣件D上部为头部D1，下部脚爪部D2，完成打扣后，其中头部DI露出皮革外表面，脚爪部D2嵌入皮革内并发生向内弯曲收缩的变形，将扣件D固定在皮革上。扣件D的头部Dl直径为3.0mm，脚爪部D2末端直接约3.1?3.2mm，尺寸很小。所以使用时一般数量较多、较密集。 传统工艺中，如果要为皮鞋帮面(被打扣件C4)打上上述的扣件D时，会采用如下方法和工具: 一、在被打扣件C4上盖上用于标出卡扣位置的模板，标出卡扣位置通过模板上的通孔标出； 二、用银色笔通过模板在被打扣件C4表面会出银色的标记； 三、将扣件D的脚爪部D2朝外转入手工打扣用的冲头中，将该冲头带着脚爪部D2对准并抵住标记； 四、用小锤敲击该冲头上端，将脚爪部D2冲入被打扣件C4，脚爪部D2下端抵住被打扣件C4下面的工作台后变形，将扣件D固定在被打扣件C4上。 以上的方法和工具效率非常低，一个工人一个工作日只能打1200至1400个左右的扣件，而且固定质量差，位置误差大，几乎没有可操作性。 新型内容 本新型提供一种单模板打机，以配合配套的模具后解决上述传统工艺中存在的问题。 为达到上述新型目的，本新型提供了一种单模板打扣机，包括主机；所述主机包括安装在机头上的冲头和安装在X、Y轴移动架上并位于冲头下方的固定架，固定架的下方为工作台面；工作台面上与冲头对应的位置设置有用于和冲头配合的底模块，底模块上设置有用于卷曲扣件脚爪部的卷脚底模；固定架上设置有用于定位和固定模板组件的定位孔。 所述底模块的卷脚底模为凹球面，凹球面的开口直径大于扣件脚爪部末端的直径 0.2?0.5mm，凹球面的深度为开口直径的三分之一。 本机改造部分少，相对全新开发打扣机而言大大结余了成本和时间。并且操作简单。在结合配套的模板后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1_，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100 %本实施例中的模具有1200?1400个扣件，只需五分钟就能打完。 【专利附图】【附图说明】 图1为扣件的结构示意图； 图2为主机A的结构示意图； 图3 (a)为冲头A2的侧视结构示意图； 图3(b)为冲头A2的主视结构示意图； 图4为底模块A7的结构示意图； 图5为图4中Y-Y剖视图； 图6为冲头A2的和模板组件C的工作状态示意图，其中模板组件C在上机(装上主机A的固定架A3)时先已去掉透明胶板Cl ； 图7为模板组件C的剖视图，显示了上机前整套模板组件C的层结构； 图8为模板组件C上机后的俯视结构示意图，为简洁只显示了固定架A3和模板组件c(不含透明胶板Cl)； 图9为透明胶板Cl的结构示意图； 图10为上模板C2的结构示意图； 图11为定位胶板C3的结构示意图。 注:被打扣件C4的结构示意图略，其形状同定位胶板C3上被打扣件定位外框线C3b所显示的形状。 其中， A、主机 Al、机头 A2、冲头；A2a、工作面 A3、固定架 A4、X、Y轴移动架 A5、工作台面 A6、定位销钉 A7、底模块 B、卷脚底模；w、开口直径；h、深度 C、模板组件 Cl、透明胶板 C2、上模板；C2a、扣件安装孔 C3、定位板；C3a、打扣件工作区；C3b、被打扣件定位外框线；C3c、定位 胶框 C4、被打扣件 D、扣件 D1、头部 D2、脚爪部 【具体实施方式】 该单模板打扣系统，包括单模板打扣机和与该机配合使用的模板组件C。 如图2所述，该主机A是基于电脑花样机改进，将其中的机针替换为了冲头A2，根据模板组件C重制了固定架A3，并在其中的工作台面A5上设置了与冲头A2配合的底模块A7。原电脑花样机的包括安装机针现为冲头A2机头Al，机头Al下方为X、Y轴移动架A4，X、Y轴移动架A4上安装有固定架A3，固定架A3下方为工作台面A5。 所述主机A包括安装在机头Al上的冲头A2和安装在X、Y轴移动架A4上并位于冲头A2下方的固定架A3，固定架A3的下方为工作台面A5 ;工作台面A5上与冲头A2对应的位置设置有用于和冲头A2配合的底模块A7，底模块A7上设置有用于卷曲扣件D脚爪部D2的卷脚底模B ;固定架A3上设置有用于定位和固定模板组件C的定位孔。 如图3 (a)-3(b)所示，冲头A2为圆柱形结构，下端有工作面A2a，工作面A2a的形状与扣件D的顶端形状相配合。冲头的直径为2.8?2.9_。 如图4所示，底模块A7上设置有用于卷曲扣件D脚爪部D2的卷脚底模B。 如图5所示，所述底模块A7的卷脚底模B为凹球面，凹球面的开口直径w大于扣件D脚爪部D2末端的直径0.2?0.5mm,凹球面的深度h约为开口直径w的三分之一。在本实施例中，凹球面的开口直径w为3.5mm，深度h为1.2mm。该凹球面为正凹球面，不是凹椭圆球面，也不是凹非球面。 如图6至8所示，所述模板组件C包括由上至下依次重叠的上模板C2和定位板C3。在定位板C3下面是被打扣件C4。 如图9所示，所述模板组件C还包括用于防止扣件D在模板组件C装配过程中漏出上模板C2的透明胶板Cl ;透明胶板Cl在模板组件C组装状态时粘接在上模板C2的上面，模板组件C被固定在固定架A3上时不包括透明胶板Cl。 所述透明胶板Cl设置有用于显示被打扣件C4外轮廓形状的被打扣件定位外框线C3b，透明胶板Cl下表面设置有粘接层。 如图10所示，上模板C2设置有若干个用于容纳扣件D的扣件安装孔C2a。如图1所示，扣件D的头部Dl直径为3.0mm,脚爪部D2末端直接约3.1?3.2mm,这样在头部Dl落入直径合适的孔状结构后，脚爪部D2的一部分会露在外面，而扣件D又不会从头部Dl方向落出该孔状结构。所述直径合适的孔状结构是指直径大于等于扣件D头部Dl的直径，并小于扣件D脚爪部D2末端的直径的孔。如图4、5、6、8所示，本新型中的所述扣件安装孔C2a就是这样的孔，本实施例中，扣件安装孔C2a的直径为3.1mm。 如图11所示，定位板C3上设置有用于辅助被打扣件C4与模板组件C定位的被打扣件定位外框线C3b，还设置有镂空的供扣件D通过定位板C3以嵌入被打扣件C4的打扣件工本文档来自技高网...

【技术保护点】
单模板打扣机，其特征在于，包括主机(A)；所述主机(A)包括安装在机头(A1)上的冲头(A2)和安装在X、Y轴移动架(A4)上并位于冲头(A2)下方的固定架(A3)，固定架(A3)的下方为工作台面(A5)；工作台面(A5)上与冲头(A2)对应的位置设置有用于和冲头(A2)配合的底模块(A7)，底模块(A7)上设置有用于卷曲扣件(D)脚爪部(D2)的卷脚底模(B)；固定架(A3)上设置有用于定位和固定模板组件(C)的定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令泽，
申请(专利权)人：四川非意欧国际皮革制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51