【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种制钉装置，特别是指一种将钉身与钉帽组合于一起的机器。
技术介绍
在现有技术中，制造大帽钉的最后一道工序是将钉身与钉帽冲压于一起。通用的装置是在冲床的下方有一制钉模具，模具为圆形，圆周上等距离间隔有凸起的套筒，套筒内放置钉身，套筒口处放置钉帽。冲床的冲头对准套筒，冲床的通轴上装有传动轮，传动轮的偏心处联接一链条，链条的另一端联接拨销，拨销与模具侧壁上的轮齿啮合。这样，通轴及传动轮的转动，使链条来回往复运动，继而带动模具间断性转动，使冲头连续冲压套筒，实现连续性高效率的操作。但是，其存在着链条强度低、易松、易断的弊病，造成冲压精度不准或间断操作，影响工作效率。
技术实现思路
本技术之目的，在于提供一种改进的制钉机，其克服了现有技术上述之不足，工作精度高、效率高，使用寿命长。为达到上述之目的，本技术采取以下的技术方案本技术包括有冲床、传动轮、制钉模具，其特征在于在传动轮的偏心处通过传动杆活动联接一杠杆，杠杆的下端活动联接一推拉杆，推拉杆的尾端联接有拨销与制钉模具侧壁上的轮齿啮合。本技术采取上述技术方案，具有以下的有益效果本技术的传动轮转动时，传动杆带着杠杆摆动，继而...
【技术保护点】
一种制钉机，其包括有：冲床（１）、传动轮（２）、制钉模具（３），其特征在于：在传动轮（２）的偏心处通过传动杆（４）活动联接一杠杆（５），杠杆（５）的下端活动联接一推拉杆（６），推拉杆（６）的尾端联接有拨销（７）与制钉模具（３）侧壁上的轮齿（８）啮合。
【技术特征摘要】
1.一种制钉机，其包括有冲床(1)、传动轮(2)、制钉模具(3)，其特征在于在传动轮(2)的偏心处通过传动杆(4)活动联接一...
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