一种制钉机的自动送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制钉机的自动送丝装置，包括箱体和半圆拨盘，所述箱体的外侧设置有托架，所述箱体的一侧设置有进丝孔，所述箱体的另一侧设置有出丝孔，所述半圆拨盘的中心设置有第一转动轴，所述半圆拨盘的一侧设置有槽轮，所述槽轮的外端面中部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外端面中部设置有第二转动轴，所述半圆拨盘的远离槽轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中心设置有送丝轮，所述送丝轮由调节轮和固定轮组成，所述调节轮的中心设置有调节杆，所述调节杆的外侧设置有三爪卡盘，所述调节杆的一端中部设置有调节螺栓，本实用新型专利技术结构简单，送丝具有更为准确和稳定的特点，减轻了工作人员的工作量，提高了制钉的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制钉装置
，具体为一种制钉机的自动送丝装置。
技术介绍
制钉机是一种生产各种规格钢钉的机械设备，传统的制钉机一般是采用手动送丝的方式，但是这种方式劳动强度大，送料的稳定性也不高，容易造成卡丝，而且还容易出现送丝的长度不均匀等现象。现代的制钉机在送丝的时候也会因为钢丝的粗细不同导致送丝的时候出现问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制钉机的自动送丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制钉机的自动送丝装置，包括箱体和半圆拨盘，所述箱体的外侧设置有托架，所述箱体的一侧设置有进丝孔，所述箱体的另一侧设置有出丝孔，所述半圆拨盘的中心设置有第一转动轴，所述半圆拨盘的一侧设置有槽轮，所述槽轮的外端面中部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的中心设置有第二转动轴，所述半圆拨盘的远离槽轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中心设置有送丝轮，所述送丝轮由调节轮和固定轮组成，所述调节轮的中心设置有调节杆，所述调节杆的外侧设置有三爪卡盘，所述调节杆的一端中部设置有调节螺栓，所述箱体的内部上端中间设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端设置有压丝轮，所述第一伸缩杆的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端设置有压紧板，所述压紧板的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端面设置有支撑杆。优选的，所述第一伸缩杆中间设置有弹簧。优选的，所述第二伸缩杆和支撑杆均设置有两个。优选的，所述调节螺栓为六角螺栓。优选的，所述固定轮固定设置在第二齿轮上。优选的，所述三爪卡盘固定设置在第二齿轮内侧壁中部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型制钉机送丝装置结构简单，方便实用，通过设置托架可以使钢丝对准进丝孔，通过设置槽轮机构可以使钢丝间歇式输送，通过设置调节轮可以调节送丝轮的槽的大小方便输送不同粗细的钢丝，通过设置压紧板可以压直钢丝，减轻了劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为制钉机的送丝装置示意图；图2为送丝轮的结构示意图。图中：1托架、2进丝孔、3箱体、4第一转动轴、5半圆拨盘、6第二转动轴、7槽轮、8第一齿轮、9第一伸缩杆、10弹簧、11第二齿轮、12压丝轮、13送丝轮、131调节螺栓、132调节杆、133三爪卡盘、134调节轮、135固定轮、14第二伸缩杆、15压紧板、16出丝孔、17支撑杆、18支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种制钉机的自动送丝装置，包括箱体3和半圆拨盘5，所述箱体3的外侧设置有托架1，所述箱体3的一侧设置有进丝孔2，所述箱体3的另一侧设置有出丝孔16，所述半圆拨盘5的中心设置有第一转动轴4，所述半圆拨盘5的一侧设置有槽轮7，所述槽轮7的外端面中部设置有第一齿轮8，所述第一齿轮8的中心设置有第二转动轴6，所述半圆拨盘5的远离槽轮7的一侧设置有第二齿轮11，所述第二齿轮11的中心设置有送丝轮13，所述送丝轮13由调节轮134和固定轮135组成，所述固定轮135固定设置在第二齿轮11上，所述调节轮134的中心设置有调节杆132，所述调节杆132的外侧设置有三爪卡盘133，所述三爪卡盘133固定设置在第二齿轮11内侧壁中部，所述调节杆132的一端中部设置有调节螺栓131，所述调节螺栓131为六角螺栓，所述箱体3的内部上端中间设置有第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9的下端设置有压丝轮12，所述第一伸缩杆9的一侧设置有第二伸缩杆14，所述第一伸缩杆9中间设置有弹簧10，所述第二伸缩杆14的下端设置有压紧板15，所述压紧板15的下端设置有支撑板18，所述支撑板18的下端面设置有支撑杆17，所述第二伸缩杆14和支撑杆17均设置有两个。工作原理：电动机通过第一转动轴4带动半圆拨盘5转动，半圆拨盘5通过圆柱销带动槽轮7转动，槽轮7通过第二轴承6带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过啮合带动第二齿轮11转动，送丝轮13的固定轮135是固定在第二齿轮11上的，所以送丝轮13带动钢丝运动，使钢丝持续从进丝孔3进入，从出丝孔16出去。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制钉机的自动送丝装置，包括箱体(3)和半圆拨盘(5)，其特征在于：所述箱体(3)的外侧设置有托架(1)，所述箱体(3)的一侧设置有进丝孔(2)，所述箱体(3)的另一侧设置有出丝孔(16)，所述半圆拨盘(5)的中心设置有第一转动轴(4)，所述半圆拨盘(5)的一侧设置有槽轮(7)，所述槽轮(7)的外端面中部设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的中心设置有第二转动轴(6)，所述半圆拨盘(5)的远离槽轮(7)的一侧设置有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的中心设置有送丝轮(13)，所述送丝轮(13)由调节轮(134)和固定轮(135)组成，所述调节轮(134)的中心设置有调节杆(132)，所述调节杆(132)的外侧设置有三爪卡盘(133)，所述调节杆(132)的一端中部设置有调节螺栓(131)，所述箱体(3)的内部上端中间设置有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的下端设置有压丝轮(12)，所述第一伸缩杆(9)的一侧设置有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的下端设置有压紧板(15)，所述压紧板(15)的下端设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的下端面设置有支撑杆(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种制钉机的自动送丝装置，包括箱体(3)和半圆拨盘(5)，其特征在于：所述箱体(3)的外侧设置有托架(1)，所述箱体(3)的一侧设置有进丝孔(2)，所述箱体(3)的另一侧设置有出丝孔(16)，所述半圆拨盘(5)的中心设置有第一转动轴(4)，所述半圆拨盘(5)的一侧设置有槽轮(7)，所述槽轮(7)的外端面中部设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的中心设置有第二转动轴(6)，所述半圆拨盘(5)的远离槽轮(7)的一侧设置有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的中心设置有送丝轮(13)，所述送丝轮(13)由调节轮(134)和固定轮(135)组成，所述调节轮(134)的中心设置有调节杆(132)，所述调节杆(132)的外侧设置有三爪卡盘(133)，所述调节杆(132)的一端中部设置有调节螺栓(131)，所述箱体(3)的内部上端中间设置有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康金岺，
申请(专利权)人：天津金辰星宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12