自动冲制设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动冲制设备，包括安装支架、裁刀机构、连动机构及驱动机构；其中，安装支架包括一水平工作台；裁刀机构包括上切刀、下切刀，下切刀固定于水平工作台，上切刀可移动地设置于安装支架并与下切刀相对应；连动机构设于安装支架，且连动机构的一端与上切刀对应连接；驱动机构包括气缸，气缸与连动机构的另一端相枢接，气缸通过连动机构带动上切刀上下往复运动。该设备结构简化，占地面积少，对场地要求不高，且代替人力，降低操作者劳动强度，减少人力浪费，操作方便快速，减少维护时间及成本，并具备冲制厚、薄型材料的功能，性能稳定，结构可靠，通用、推广性高，符合精益生产、提高产量的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲模设备
，尤其涉及一种适用于对轻薄型材料进行裁剪的自动冲制设备。
技术介绍
生产中，很多材料都是轻薄卷状或片状的，例如，造纸行业、覆铜板行业及其上游的铜箔生产制造行业等，当使用或取样时才根据需要将卷状材料展开并剪切为片状、或将片状材料裁剪成单位面积的样品等。然而，目前市面上用于薄型材料产品的轻便型自动冲制设备少之又少，大部分都还是使用手动冲制设备或大型冲床完成；例如，现在对粘结片的取样通常就是采用简单的手动冲模机，在片状材料上冲制出单位面积的样品，以测量粘结片的厚度、重量等。目前市面上的冲模设备存在以下局限：(1)手动冲模机在使用过程中，操作者需要一手拿粘结片，一手操作设备，这种方式一是不安全，二是操作时很费力，刀具使用后期因磨损、刀钝等原因，导致冲制样品时力度需增大，从而加大操作人员的工作强度，长期操作导致操作人员的手掌起茧；而且不同的人操作将存在不同的力度，力气小的人操作与力气大的人操作刀具的锋利程度就不一样，导致更换刀具没有规律可循；再者由于使用者的力度问题导致速度较慢，不规律；(2)五金类冲床，此种适合较厚材料产品加工，且场地要求高，不适合薄型材料的加工。显然，以上现状与成本控制管理和精益生产背道而驰，因此，有必要提供一种结构简单、维护时间少、成本低、减少人力浪费并适于冲制轻薄型材料的轻便型自动冲制设备，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、维护时间少、成本低、减少人力浪费并适于冲制轻薄型材料的轻便型自动冲制设备。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种自动冲制设备，适用于对轻薄型材料进行裁剪，其包括安装支架、裁刀机构、连动机构及驱动机构；其中，所述安装支架包括一水平工作台；所述裁刀机构包括上切刀、下切刀，所述下切刀固定于所述水平工作台，所述上切刀可移动地设置于所述安装支架并与所述下切刀相对应；所述连动机构设于所述安装支架，且所述连动机构的一端与所述上切刀对应连接；所述驱动机构包括气缸，所述气缸与所述连动机构的另一端相枢接，所述气缸通过所述连动机构带动所述上切刀上下往复运动。较佳地，所述安装支架还包括立架，所述立架固定于所述水平工作台的上方，所述上切刀、所述连动机构、所述气缸均装设于所述立架。较佳地，所述裁刀机构还包括切刀连接轴，所述切刀连接轴可移动地连接于所述立架，且所述上切刀固定于所述切刀连接轴的下端。较佳地，所述连动机构包括旋转手柄及旋转动力轴，所述旋转动力轴可旋转地设于所述立架并与所述切刀连接轴相对应连接，所述旋转手柄的两端分别与所述旋转动力轴、所述气缸相枢接，所述气缸推动所述旋转手柄运动以带动所述旋转动力轴转动，所述旋转动力轴转动而驱动所述括切刀连接轴上下往复运动。较佳地，所述旋转手柄的一端与所述气缸的活塞杆的端部相枢接，所述旋转手柄的另一端与所述旋转动力轴的一端部相枢接，所述活塞杆往复运动而带动所述旋转手柄运动。较佳地，所述驱动机构还包括气缸底座连接板，所述气缸底座连接板的一端固定于所述立架的下端，所述气缸底座连接板的另一端凸设有一竖板，所述气缸活动连接于所述竖板。较佳地，所述驱动机构还包括凸设于所述竖板的气缸固定底座，所述气缸活动连接于所述气缸固定底座。与现有技术相比，由于本技术的自动冲制设备，在现有设备的基础上增设驱动机构，该驱动机构包括气缸，气缸与连动机构的一端相枢接，连动机构的另一端与上切刀对应连接，气缸通过连动机构带动上切刀上下往复运动以对轻薄型材料进行裁切，实现对轻薄型材料的自动冲制。因此，该自动冲制设备具有以下有益效果：(1)在不增加设备也不淘汰设备的前提下实现低成本改造，原有设备均可批量改造使用，解决淘汰原设备引进新设备及更换刀具而导致的高成本问题，降低成本，并且设备的结构简化，占地面积少，对场地要求不高；(2)代替人力，降低操作者劳动强度，减少人力浪费，并且操作方便快速，解决了现有人力操作方式中因力度问题导致速度较慢的问题；(3)冲模刀具的拆装方式不变，气缸基本属于免维护状态，同时由于通过气缸驱动实现自动冲制，使刀具的锋利程度大致相同，使刀具的更换规律，以减少维护的时间和成本；(4)具备冲制厚、薄型材料的功能，性能稳定，结构可靠，通用、推广性高，符合精益生产、提高产量的要求。附图说明图1是本技术自动冲制设备的结构示意图。图2是图1的另一状态示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如图1所示，本技术的自动冲制设备100，适用于对轻薄型材料进行裁剪，其包括安装支架110、驱动机构120、连动机构130及裁刀机构140，其中，驱动机构120、连动机构130、裁刀机构140均设置于安装支架110上，且连动机构130连接于驱动机构120与裁刀机构140之间，驱动机构120通过连动机构130带动裁刀机构140动作以对轻薄型材料进行裁剪。下面继续参看图1所示，所述安装支架110包括一水平工作台111及一立架112，立架112的下端固定于水平工作台111上，其上端弯折形成一安装部112a。驱动机构120包括气缸121、气缸固定底座122、气缸底座连接板123；其中，气缸底座连接板123的一端固定于立架112的下端，气缸底座连接板123的另一端向远离水平工作台111的方向凸伸，且气缸底座连接板123的远离水平工作台111的端部凸设有一竖板124，气缸固定底座122凸设于该竖板124上；气缸121的下端活动连接于气缸固定底座122，气缸121的上端凸出有活塞杆121a，且该活塞杆121a的端部活动连接于连动机构130。因此，活塞杆121a的往复运动可带动连动机构130动作，该连动机构130再驱动裁刀机构140动作，实现对轻薄型材料的裁剪。再次参看图1所示，所述连动机构130包括旋转手柄131及旋转动力轴132，旋转动力轴132可旋转地设于立架112，旋转手柄131的一端与旋转动力轴132的一端部相枢接，旋转手柄131的另一端与活塞杆121a相枢接，活塞杆121a往复运动而推动旋转手柄131运动以带动所述旋转动力轴132转动，旋转动力轴132转动而驱动裁刀机构140动作。所述裁刀机构140包括切刀连接轴141、上切刀142、下切刀143，切刀连接轴141可移动地连接于安装部112a，且切刀连接轴141与旋转动力轴132相对应连接，且上切刀142固定于切刀连接轴141的下端，所述下切刀143固定于水平工作台111，且上切刀142与下切刀143相对应。当活塞杆121a往复运动而推动旋转手柄131运动时，旋转手柄131带动旋转动力轴132转动，旋转动力轴132再驱动切刀连接轴141上下往复运动，带动上切刀142与下切刀143相接触或相分离，实现上切刀142与下切刀143之间的闭合或打开。下面结合图1-2所示，对本技术自动冲制设备100的工作原理进行描述。首先参看图1，图1所示为气缸121动作的起始位置，在该状态下，上切刀142与下切刀143之间相分离而打开。当在下切刀143上放置轻薄型材料后，通过脚控制气动阀控，使气缸121的活塞杆121a沿图1中箭头所示方向运动而伸出缸体，活塞杆121a运动过程中，推动旋转手柄131向上运动并转动，旋转手柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲制设备，适用于对轻薄型材料进行裁剪，其特征在于，包括：安装支架，所述安装支架包括一水平工作台；裁刀机构，所述裁刀机构包括上切刀、下切刀，所述下切刀固定于所述水平工作台，所述上切刀可移动地设置于所述安装支架并与所述下切刀相对应；连动机构，所述连动机构设于所述安装支架，且所述连动机构的一端与所述上切刀对应连接；驱动机构，所述驱动机构包括气缸，所述气缸与所述连动机构的另一端相枢接，所述气缸通过所述连动机构带动所述上切刀上下往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲制设备，适用于对轻薄型材料进行裁剪，其特征在于，包括：安装支架，所述安装支架包括一水平工作台；裁刀机构，所述裁刀机构包括上切刀、下切刀，所述下切刀固定于所述水平工作台，所述上切刀可移动地设置于所述安装支架并与所述下切刀相对应；连动机构，所述连动机构设于所述安装支架，且所述连动机构的一端与所述上切刀对应连接；驱动机构，所述驱动机构包括气缸，所述气缸与所述连动机构的另一端相枢接，所述气缸通过所述连动机构带动所述上切刀上下往复运动。2.如权利要求1所述的自动冲制设备，其特征在于，所述安装支架还包括立架，所述立架固定于所述水平工作台的上方，所述上切刀、所述连动机构、所述气缸均装设于所述立架。3.如权利要求2所述的自动冲制设备，其特征在于，所述裁刀机构还包括切刀连接轴，所述切刀连接轴可移动地连接于所述立架，且所述上切刀固定于所述切刀连接轴的下端。4.如权利要求3所述的自动冲制设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德祥，罗桂华，张健平，张永，杨虎成，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44