一种自动化制香机制造技术

一种自动化制香机，在压条装置的下方的机架上设有香条传送带，香条传送带上设有切刀，在香条传送带下方的机架上设有与香条传送带同向传动的箩筐传送带，箩筐传送带分三段，它的自动放箩机构设在机架后部，并设有间歇放箩机构，在前段设有常闭光电传感触点ａ，中间段设有常闭光电传感触点ｂ、常开光电传感触点ｃ，后段设有常闭光电传感触点ｄ，光电传感触点ｃ、ｄ通过线路与间歇放箩机构的控制电路相接，光电传感触点ａ、ｂ通过线路与香条传送带、箩筐传送带的控制电路相接。通过自动控制，实现自动切条、自动换萝。通过光电传感触点和电磁控制电路，对压条、切割、自动上箩、香条入箩等动作进行全程自动控制。其操作简单、效率高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制香的设备，特别是一种自动化制香机。
技术介绍
现有技术中，有一种制香排条机，它在机架上设有一个料斗，料斗上方的机架上设有一个压条装置，料斗底部设有若干出条孔。香条从出条孔压出后，在输送带上将香条切断，香条随输送带落入下面的箩筐内，然后将装有香条的箩筐移走进行风干或烘干。其不足之处在于油压系统的控制阀都是手工扳动，极限保护系统都是简单的机械控制，灵敏度不高，损坏机架和油顶的概率较高，单个离合控制上下输送带不可能实现自动送萝，而且每操作一次只能装一张萝，接萝送萝必须在很短的时间内完成，造成工人工作紧张，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种全自动制香机。它通过自动控制，实现自动切条、自动送萝的机械化生产，大大提高了生产效率。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种自动化制香机，它在机架上设有料斗，料斗上方的机架上设有压条装置，料斗底部设有压条模板，压条模板上开有若干，在出条孔下方的机架上设有一条香条传送带，香条传送带上设有跨于香条传送带并安装在机架上的切刀架，切刀架上装有垂直于传送带的切刀，在香条传送带下方的机架上设有与香条传送带同向传动的箩筐传送带，其特点是箩筐传送带分为前段香条入箩段、中间传递段、后段放箩段，后段放箩段两旁机架上设有托箩支架，托箩支架上方叠放有若干箩筐，所述的托箩支架上设有间歇放箩机构，在前段香条入箩段上设有常闭光电传感触点a，中间传递段按前进方向依次设有常闭光电传感触点b、常开光电传感触点c，后段放箩段上设有常闭光电传感触点d，光电传感触点c、d通过线路与间歇放箩机构的控制电路相接，光电传感触点a、b通过线路与香条传送带、箩筐传送带的控制电路相接。当箩筐到达触点c时，触点c的触头合上，触点d为常闭，也是合上的，此时电路打开，控制间歇放箩机构，将一张箩落在传送带上，而落箩的同时，触点d打开，电路断电，停止落箩。当挡住触点d的箩前行超过触点d时，触点d闭合，而此前行的箩又没到达触点c，触点c是断开的，因此电路也不通。直到前行的箩到达触点c后，触点c的触头打开，这样又开始下轮落箩，调整触点c、d的距离就可改变落箩的密度。触点b的作用是控制送箩传送带上的送箩位置，对应着上层香条传送带裁好香条的位置，正确承接上层带落下的香条。当箩筐到达触点b时，触点b打开，控制香条传送带停止，箩筐也就停止，此时箩筐的位置对应着上层香条规格而定的位置。当上层传送带上的香条裁好成形准条上箩时，再按下触点a，控制上下两传送带同时转动，完成香条装箩。当装上香条的箩到达触点a时，则控制上下传送带同时停止传动，将装满香条的箩取下，进行下一个循环。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的间歇放箩机构在托箩支架上设有十字形托放架，托放架的转轴通过机械传动与一个槽轮机构相接，所述的槽轮机构设有一个主动轮和一个从动轮，从动轮上对称的设有四道与主动轮配合的锁止弧，相邻锁止弧之间设有凹槽，主动轮为光轮，在其轮沿上设有与从动轮的凹槽配合的传动销，主动轮的传动销处设有防锁死槽。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的十字形托架的四个端头装有滚轮。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，主动轮的转轴与动力之间连接有一个离合机构，所述的离合机构在轮轴上固定有一个离合螺栓，螺栓上套装有螺母，离合螺栓的端头装有摩擦片，在螺母的外缘设有弹簧槽，弹簧槽的装有弹簧，弹簧的一端与螺母固定，弹簧的另一端与一个固定在离合螺栓上的连杆相接，螺母外缘上还设有一个凸起的挡块，挡块处设有一个通过电磁开关控制的挡杆，所述的电磁开关通过线路与光电传感触点c、d相接。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的切刀架通过导杆弹簧浮动的安装在香条传送带两侧的机架上，切刀架与设在机架上的电磁吸合开关相接，切刀架上并排设有垂直于传送带的三把切刀，中间的切刀为固定在刀架上的定刀，两端的切刀通过距离调节装置安装在刀架上。通过调整三把切刀之间的距离，可以切出需要长度的香条。本技术与现有技术相比，提出了通过自动控制，实现自动切条、自动换萝的一种全自动制香机。它的自动放箩机构设在机架的后部。通过光电传感触点和电磁控制电路，对压条、切割、自动上箩、香条入箩等动作进行全程自动控制。其操作简单、效率高，没有做香基础的人只需简单指导就可操作，比传统制香工艺减少操作人员10人以上，效率可提高20倍以上。附图说明图1为本技术立体结构图。图2为送箩传送带上光电传感触点布置图。图3为间歇放箩机构的结构图。图4为间歇放箩机构的机械传动示意图。图5为槽轮机构的结构图。图6为离合机构的结构图。图7为刀架结构示意图。具体实施方式本技术的自动化制香机，采用电磁控制电路来控制油压系统，极限保护是行程开关配上与门电路和或门电路。上下传送带2、1各自都有离合与主轴相接，断香机构是电磁铁作动力源。箩筐12叠装在机器后边，由光电与门电路控制。本油压系统采用三位四通Y型电磁换向阀，在每个压香条周期结束后香料在料斗4中可以马上卸荷，使香条不再继续外溢，极限保护装置能够充分保证两个油缸不可能同时工作，从而保证了油压系统不会损坏。上下输送带2、1由两个离合器分别控制，再配上光电与门电路，这样可以很低轻松地实现全自动送箩。生产不同规格的香条只须将光电感应器的位置改变即可，在压条、送香、断香、箩接香条的整个过程中，只须按动四个按钮就行了，自动送箩的动力源是根据摩擦传动的原理，用螺纹改变摩擦片的间隙，实现传动，而螺纹又由光电与门电路控制，从而保证了高灵敏度。离合裁刀等的控制都是用电磁开关来完成的。具体的，它在机架5上设有料斗4，料斗4上方的机架5上设有压条装置6，料斗4底部设有压条模板，压条模板上开有若干出条孔，在出条孔下方的机架5上设有一条香条传送带2，香条传送带2上设有跨于香条传送带2并安装在机架5上的切刀架6，切刀架6上装有垂直于传送带的切刀，在香条传送带2下方的机架5上设有与香条传送带2同向传动的箩筐传送带1，其特征在于箩筐传送带1分为前段香条入箩段13、中间传递段14、后段放箩段15，后段放箩段15两旁机架5上设有托箩支架17，托箩支架17上方叠放有若干箩筐12，所述的托箩支架17上设有间歇放箩机构16，在前段香条入箩段13上设有常闭光电传感触点a8，中间传递段14按前进方向依次设有常闭光电传感触点b9、常开光电传感触点c10，后段放箩段15上设有常闭光电传感触点d11，光电传感触点c、d10、11通过线路与间歇放箩机构16的控制电路相接，光电传感触点a、b8、9通过线路与香条传送带2、箩筐传送带1的控制电路相接。所述的间歇放箩机构16在托箩支架17上设有十字形托放架18，托放架18的转轴通过机械传动与一个槽轮机构20相接，所述的槽轮机构20设有一个主动轮24和一个从动轮21，从动轮21上对称的设有四道与主动轮24配合的锁止弧25，相邻锁止弧25之间设有凹槽26，主动轮24为光轮，在其轮沿上设有与从动轮21的凹槽26配合的传动销22，主动轮24的传动销22处设有防锁死槽23。所述的十字形托架18的四个端头装有滚轮。主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化制香机，它在机架（５）上设有料斗（４），料斗（４）上方的机架（５）上设有压条装置（６），料斗（４）底部设有压条模板，压条模板上开有若干出条孔，在出条孔下方的机架（５）上设有一条香条传送带（２），香条传送带（２）上设有跨于香条传送带（２）并安装在机架（５）上的切刀架（６），切刀架（６）上装有垂直于传送带的切刀，在香条传送带（２）下方的机架（５）上设有与香条传送带（２）同向传动的箩筐传送带（１），其特征在于：箩筐传送带（１）分为前段香条入箩段（１３）、中间传递段（１４）、后段放箩段（１５），后段放箩段（１５）两旁机架（５）上设有托箩支架（１７），托箩支架（１７）上方叠放有若干箩筐（１２），所述的托箩支架（１７）上设有间歇放箩机构（１６），在前段香条入箩段（１３）上设有常闭光电传感触点ａ（８），中间传递段（１４）按前进方向依次设有常闭光电传感触点ｂ（９）、常开光电传感触点ｃ（１０），后段放箩段（１５）上设有常闭光电传感触点ｄ（１１），光电传感触点ｃ、ｄ（１０、１１）通过线路与间歇放箩机构（１６）的控制电路相接，光电传感触点ａ、ｂ（８、９）通过线路与香条传送带（２）、箩筐传送带（１）的控制电路相接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈步程，
申请(专利权)人：陈步程，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]