棒线材动态快速液压剪切换向机制造技术

一种棒线材动态快速液压剪切换向机，主要包括有固定在支承板上的液压油缸和固定板，其特征是在固定板（７）上镶嵌带有剪切换向孔（８）和（９）的大刀片（４）；与液压油缸（２）的活塞杆固定连接在一起的有连接件（３），连接件（３）的端面紧贴于固定板（７）的端面，在连接件（３）上固定带有出料孔（１０）的小刀片（６）和入料口（５）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种剪切设备，特别是用于棒线材(φ1.0mm-φ20.0mm)连续自动化生产线快速运行中的棒线材剪切及换向的棒线材动态快速液压剪切换向机传统方式一般采用由电机提供动力的机械式剪切机，配置飞轮储能，以保证足够的动力要求，其剪切力是电机动力及飞轮储能提供的恒力，不能调整，其缺点随着剪切速度的变化及剪切力的变化，难以针对性的进行调整，另电机功率要求较大，传动系统机械结构比较庞大，繁琐。为了达到上述目的，本技术提供一种棒线材动态快速液压剪切换向机，主要包括有固定在支承板上的液压油缸和固定板，在固定板上镶嵌带有两个剪切换向孔的大刀片；与液压油缸的活塞杆固定连接在一起的有连接件，连接件的端面紧贴于固定板的端面，在连接件上固定带有出料孔的小刀片和入料口。所述大刀片上两个剪切换向孔的间距为b＝10-55mm。本技术的效果是棒线材动态快速液压剪切换向机因其结构简单，剪切换向方便，比机械式剪切机造价低。随着我国棒线材自动化生产的发展，必将有很好的应用前景。如附图说明图1、2所示，本技术的棒线材动态快速液压剪切换向机主要包括有固定在支承板上的液压油缸和固定板，在固定板7上镶嵌带有剪切换向孔8和9的大刀片4；与液压油缸2的活塞杆固定连接在一起的有连接件3，连接件3的端面紧贴于固定板7的端面，在连接件3上固定带有出料孔10的小刀片6和入料口5。通过活塞杆的移动，实现剪切换向。所述大刀片4上的剪切换向孔8和9的间距为b＝10-55mm，最小间距为a＝5-30mm。本技术的棒线材动态快速液压剪切换向机的动作是这样实现的如图1至6所示，将液压油缸和固定板固定在支承板上，在固定板7上镶嵌带有剪切换向孔8和9的大刀片4，固定不动；与液压油缸2的活塞杆固定连接在一起的有连接件3，连接件3的端面紧贴于固定板7的端面，在连接件3上固定带有出料孔10小刀片6和入料口5。当棒线材从入料口5进入小刀片6的出料孔10，由于小刀片6固定在与活塞杆固定连接在一起的连接件3上，通过活塞杆的往复移动，带动小刀片6与固定不动的大刀片4相互错位，从剪切换向孔8快速倒位到剪切换向孔9，或从剪切换向孔9快速倒位到剪切换向孔8，完成剪切换向，实现剪切换向。大刀片4上的出料孔8和9的间距依据工艺要求的剪切力计算，依据不同规格，大刀片剪切换向孔的间距b＝10-55mm，大刀片剪切换向孔的最小间距a＝5-30mm。液压动力采用的是一般常用的液压动力系统，利用电液能转化并配置储能器储能，保证油缸大流量要求，系统压力可随剪切力要求可调，并通过选用不同压力的油泵，可满足很宽范围的压力要求，结构简单，紧凑。本技术的棒线材动态快速液压剪切换向机使机械、电气、液压传动有机结合成一台新型快速剪切换向机，在液压缸推动速度不变的前提下，缩短剪切换向时间。是一种采用标准化的机械结构，只需更换液压动力系统及刀具，实现不同剪切力的剪切机。与微机中央处理器连接，很容易实现自动控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒线材动态快速液压剪切换向机，主要包括有固定在支承板上的液压油缸和固定板，其特征是在固定板(7)上镶嵌带有剪切换向孔(8)和(9)的大刀片(4)；与液压油缸(2)的活塞杆固定连接在一起的有连接件(3)，连接件(3)的端面紧贴于固定板(7)的端面，在连接件(3)上固定带有出料孔(10)的小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树义，扬友林，刘永春，
申请(专利权)人：王树义，
类型：实用新型
国别省市：