液压切断器制造技术

技术编号:814769 阅读:224 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种液压切断器,由定刀片(1)、装在定刀片(1)上面的压板(2)、联接定刀片(1)和压板(2)的紧固螺栓(3)、铰接定刀片(1)和支架(6)的销轴(4)、装在支架(6)后端的缸体组件(9)、插入缸体组件(9)内的活塞组件(7)和复位弹簧(8)、装在活塞(7)前端的动刀片(5)、位于缸体组件(9)后端的油源(10)等组成,其特征在于:压板(2)与定刀片(1)为分体结构,靠紧固螺栓(3)联接构成导向槽。2、如权利要求1所述的液压切断器,其特征在于:定刀片(1)为对称结构,有前后两刃口。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属超高压液压机具
,主要用于切断钢丝绳或有色金属电缆和低碳钢棒料,是利用液压能进行切断作业的专用工具。目前用于野外作业的手动式钢丝绳切断机具多为定置式结构,使用不方便;少量便携式钢丝绳切断器,工艺要求复杂,成本高;特别是切断器定、动刀片间的导向要求,大都采用导向槽与定刀片一体加工的整体式结构,不仅材料单一,而且加工工艺复杂,刀片使用寿命短。本技术的目的是提供一种新型便携式液压切断器,拓宽液压机具,特别是手动式液压工具的适用范围,改善结构和制造工艺,提高工具的操作灵活性和使用寿命。本技术主要由定刀片(1),装在定刀片(1)上的压板(2)、联接定刀片(1)和压板(2)的紧固螺栓(3)、铰接定刀片(1)和支架(6)的销轴(4)、装在支架(6)后端的缸体组件(9),插入缸体组件(9)内的活塞组件(7)和复位弹簧(8),装在活塞组件(7)前端的动刀片(5)、位于缸体组件(9)后端的油源(10)等零部件组成。其特点是定刀片(1)与压板(2)为分体结构,压板(2)靠螺栓(3)固定在定刀片(1)上。这种分体结构加工工艺简单,安装容易。本技术具有结构简单,制造工艺简易,使用寿命长,适用范围广,尤其适用于钢丝绳的切断作业。另外,本技术携带方便,操作灵活,特别适合于野外作业。以下结合附图,叙述本技术的实施例附图说明图1是定刀片、压板和螺栓的组装图图2是分体式液压切断器结构图图3是整体式液压切断器结构图如图1所示,定刀片(1)和压板(2)为分体结构,靠紧固螺栓(3)联接构成导向槽。如图2、图3所示,通过销轴(4)与支架(6)铰接;缸体组件(9)的前端与支架(6)螺纹联接;活塞组件7和复位弹簧(8)直接插入缸体组件(9)内;动刀片(5)用螺钉装在活塞组件(7)前端;油源(10)位于缸体组件(9)尾部。本技术的工作过程如下打开支架(6)下侧的活动部分,使定刀片(1)连同压板(2)和螺栓(3)一起,围绕上边的销轴(4)旋转打开,将被切物料装入定刀片(1)的U型刀口内,然后闭合定刀片(1),并使支架(6)复位。启动油源(10),压力油进入缸体(9)底部,并作用于活塞组件(7)左侧。于是在油压作用下,装在活塞(7)前端的动刀片(5),沿定刀片(1)和压板(2)组装成的导向槽向右运动进行切断作业。切断完毕,打开油源(10)的卸荷阀,依靠弹簧(8)可使活塞组件(7)和动刀片(5)自动复位。随后关闭油源(10)的卸荷阀,按上述方法进行下轮切断作业。由于定刀片(1)与压板(2)分成2个零件,定刀片(1)可作成对称结构,见图1前后面有两个刃口,一侧磨钝后,翻转180°安装可继续使用;导向槽采用压板(2)、螺栓(3)和定刀片(1)组装而成,即可避免整体式结构加工工艺的困难,材料也可分别选用。如图2所示,油源(10)与缸体组件(9)采用柔性连接(如高压软管)组成分体式结构,用以满足操作者不便接近被切物料的作业要求。提高工具的操作灵活性。如图3所示,油源(10)与缸体组件(9)采用刚性联接(如螺纹紧固),组成整体式结构,操作灵活,结构紧凑,便于携带。本技术的油源(10)既可使用手动油泵,亦可使用电动油泵。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压切断器,由定刀片(1)、装在定刀片(1)上面的压板(2)、联接定刀片(1)和压板(2)的紧固螺栓(3)、铰接定刀片(1)和支架(6)的销轴(4)、装在支架(6)后端的缸体组件(9)、插入缸体组件(9)内的活塞组件(7)和复位弹簧(8)、装在活塞(7)前端的动刀片(5)、位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡河山刘新德陈野方晓辉
申请(专利权)人:机械工业部北京机械工业自动化研究所
类型:实用新型
国别省市:

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