曲刃断线钳制造技术

本实用新型专利技术涉及断线钳。解决现有断线钳在结构上存在的缺点，如剪断阻力大、零件加工不便，使用效果差等弊病。其特征是弧刀与圆刀的刀刃体夹角相同并由刃体夹角３５～４５°及在刃端０．５～１毫米处的刃体夹角为６０°两部分组成，为单弧刀背，设调整螺栓并为折叠式，结构更简单轻便，且容易制造，剪断金属线材费力极小，携带方便，具推广使用价值，开发前景良好。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及断线钳。现有断线钳，包括经改进的弧刃断线钳，由于其结构上存在比较严重的缺点，造成剪断阻力较大，剪断线材相当费力，而且在制造上，某些另件加工不太方便，难于保证组装精确度，因此使用效果不够理想。本技术的目的在于对现有断线钳在结构上作出改进，克服其存在的上述缺点，设计出一种既不笨重、携带方便，且容易制造、使用效果良好的断线钳。本技术的目的是这样实现的曲刃断线钳，由通过铰链轴联结的弧刀部分和圆刀部分组成，弧刀部分包括弧刀、弧刀架、弧刀盖板及其联结件；圆刀部分包括圆刀、圆刀架、圆刀盖板及其联结件，其特征是弧刀与圆刀的刀刃体夹角相同并均由两部分构成即刃体夹角为35°～45°，而在刃端部分0.5～1毫米处的刃体夹角则为60°。上述设计经试用，达到了预期的效果下面通过附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术总体结构示意图。图2为本技术弧刀、圆刀分解结构示意图。图3为图2的A－A1视图。图4为图2的B－B1视图。图5为图2的C－C1视图。图中1.弧刀，2.圆刀，3.弧刀盖板，4.圆刀盖板，5.弧刀架，6.圆刀架，7.调整螺栓，8.前管，9.折叠体，10.后管，11.手柄，12.弧刀背，13.连接芯棒，14.耐摩衬套，15.固定孔，16.定位面凸台，17、18、19、20.螺栓，21.铰链轴，22.铆钉，23.连接芯棒。如图所示曲刃断线钳，由通过铰链轴21联结的弧刀部分和圆刀部分组成，弧刀部分包括弧刀1、弧刀架5、弧刀盖板3及其联结件；圆刀部分包括圆刀2、圆刀架6、圆刀盖板4及其联结件，其特征是弧刀1与圆刀2的刀刃体夹角相同并均由两部分构成即如图4所示，刃体夹角∠为35°～45°，而在刃端部分0.5～1毫米处的刃体夹角P则为60°。弧刀背12设置在弧刀架5上，即与弧刀架5为一体结构，构成单侧的弧刀背12，此时弧刀盖板3与弧刀背12相接触的内侧面为平面；或弧刀背12设置在弧刀盖板3上，即与弧刀盖板3连成为一体结构，同样构成单侧的弧刀背12，此时弧刀架5与弧刀背12相接触的内侧面为平面。连接圆刀架6与前管8的连接芯棒13设置在圆刀架6上，即圆刀架6与连接芯棒13为整体结构。与铰链轴21滑动配合的于弧刀架5与弧刀盖板3上的铰链轴孔处设有耐摩衬套14。圆刀架6与前管8的连结处设有用以连接圆刀架6与前管8的并可调整弧刀1与圆刀2之间间隙的调整螺栓7。弧刀架5与前管8的连结为连接芯棒23及铆钉22固定连结。前管8与后管10之间设有折叠体9，即前管8与后管10为折叠式结构。圆刀盖板4与圆刀架6通过螺栓20连结，并在圆刀架6上设有定位面凸台16，该定位面凸台16与圆刀盖板4相配合的斜面与圆刀架6外侧面构成的夹角E为30°角。这样结构更加简单，制造工艺也因此改进，取得了更好的技术经济效果，可称断线钳中迄今之最。本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲刃断线钳，由通过铰链轴２１联结的弧刀部分和圆刀部分组成，弧刀部分包括弧刀１、弧刀架５、弧刀盖板３及其联结件；圆刀部分包括圆刀２、圆刀架６、圆刀盖板４及其联结件，其特征是弧刀１与圆刀２的刀刃体夹角相同并均由两部分构成：即刃体夹角∠为３５°～４５°，而在刃端部分０．５～１毫米处的刃体夹角Ｐ则为６０°。

【技术特征摘要】
1.曲刃断线钳，由通过铰链轴21联结的弧刀部分和圆刀部分组成，弧刀部分包括弧刀1、弧刀架5、弧刀盖板3及其联结件；圆刀部分包括圆刀2、圆刀架6、圆刀盖板4及其联结件，其特征是弧刀1与圆刀2的刀刃体夹角相同并均由两部分构成即刃体夹角∠为35°～45°，而在刃端部分0.5～1毫米处的刃体夹角P则为60°。2.如权利要求1所述的断线钳，其特征是弧刀背12设置在弧刀架5上，即与弧刀架5为一体结构，构成单侧的弧刀背12，此时弧刀盖板3与弧刀背12相接触的内侧面为平面；或弧刀背12设置在弧刀盖板3上，即与弧刀盖板3连成为一体结构，同样构成单侧的弧刀背12，此时弧刀架5与弧刀背12相接触的内侧面为平面。3.如权利要求1、2所述的断...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树基，王荣辉，
申请(专利权)人：张树基，王荣辉，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]