一种旋液粗粒化聚合油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋液粗粒化聚合油水分离器，包括一个密闭容器，所述的密闭容器中设有旋液油水分离腔、粗粒化聚结腔和斜板沉降聚合分离腔，所述的旋液油水分离腔、粗粒化聚结腔和斜板沉降聚合分离腔在所述的密闭容器中顺次设置。本实用新型专利技术通过旋液分离技术、粗粒化聚结技术和斜板沉降聚合分离技术，可以实现对含油污水的连续综合处理，在相同处理量的情况下，装置体积小、占地面积小、效率高、投资省，不会造成二次污染，并且实现了含油污水处理的装置集约化，操作全部可实现自动化，达到了工业化生产的连续运行、可靠运行的使用要求。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于分离含油污水的物理分离装置，尤其涉及一种旋液粗粒化聚合油水分离器。
技术介绍
现有技术中，在含油污水处理中，针对不同的油品、含油量、处理后排水指标要求，采用不同的分离技术，以实现各个分离技术的产品组合成一个含油污水处理过程。目前含油污水的处理均采用老三套的处理工艺流程，是将含油污水通过斜板隔油池(斜板除油器)、气浮浮选装置、过滤、吸附聚结分离装置(大都采用石英砂、无烟煤、核桃壳等作为聚结材料)等单一产品连接组成。随着科学技术的发展，当前已经开始采用旋液分离技术代替斜板隔油池。采用斜板隔油池技术的装置，是在一水平池或钢制容器内，放入根据不同油品和处理量要求，排出水指标要求而设计的一种特殊间距和规格形状的斜置板，以增加细小油 粒碰撞机会，增大油粒、加速油粒的上升速度，而提高油水分离的效果；采用气浮浮选技术的装置，就是在含油污水中通入空气，利用微小气泡的上浮速度，将粘在气泡上的微小油粒带到水面，实现油水分离。通常是在一充满油污水的水槽中通入溶气水来实现上述目的，必要时还需加入浮选剂，气浮浮选装置通常由含油污水收集槽、溶气罐、溶气控制系统、空压机、输水泵、括油机、储油槽组成；过滤吸附聚结装置是在容器内装入一定数量的石英砂或无烟煤、核桃壳等过滤吸附材料(有的也采用纤维状亲油性材料)，当含油污水流过上述填充材料后，可对含油污水中的油份进行吸附、粘附聚结分离，在现有技术中，采用上述过滤、吸附聚结装置作为最终确保污水达标的关键设备，上述装置均需要经常反复冲洗再生，通常采用二套装置，一套使用，一套用来备用；旋液分离器是将含油污水在一定的压力下输入一个圆锥形分离器内，液体在旋液分离器中产生高速旋转，利用油与水在一定压力下输入一个圆锥形的分离器内，液体在旋液分离器内产生高速旋转，利用油与水的不同密度差，在离心力的作用下，密度大的相、水和固相杂物被甩向四周，并顺着器壁向下运动，从旋流器底部排出，密度小的相、油和悬浮物被带到中间，并向上运动聚结，最后从旋流器顶部排出，达到油水分离的目的。上述污水处理设备结构复杂、操作麻烦、功率消耗大，且通用性差，更重要的是炼油工艺中要求处理工艺整体装置化并且连续可靠地运行，排出水效果需要恒定，上述的装置不能适用于工业生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述问题，提供一种旋液粗粒化聚合油水分离器。为达到上述目的，本技术采用的方法是一种旋液粗粒化聚合油水分离器，包括一个密闭容器，所述的密闭容器中设有油水分离腔、粗粒化聚结腔和斜板沉降聚合分离腔，所述的油水分离腔、粗粒化聚结腔和斜板沉降聚合分离腔在所述的密闭容器中顺次设置，所述的油水分离腔通过管道连接到所述的粗粒化聚结腔，所述的粗粒化聚结腔通过管道连接到所述的斜板沉降聚合分离腔，在所述的油水分离腔中设置有一个旋液分离腔，在油水分离腔中设置有旋液分离器，在所述的旋液分离器上设置有含油污水入口、油出口和水出口，所述的水出口连通到所述的油水分离腔中，所述的油水分离腔连接到一个出流水管道，所述的出流水管道连接到并排放到由全不锈钢材质制作的粗粒化聚结滤芯，在所述的粗粒化聚结腔中设置一个或多个粗粒化聚结滤芯，所述的粗粒化聚结腔室采用流水管道连接到斜板沉降聚合腔室，在所述的斜板沉降聚合分离腔中设置有至少两组不锈钢波纹板聚结器，所述的至少两组的不锈钢波纹板聚结器并列设置于所述的斜板沉降聚合分离腔内，所述的粗粒化聚结腔中设置有至少两组粗粒化聚合滤芯元件，所述的至少两组的粗粒化聚合滤芯元件并列设置于所述的粗粒化聚结腔中。作为本技术的一种改进，所述的旋液分离器是由多管束双圆锥型旋液分离管组合而成。作为本技术的一种改进，在所述的设置于粗粒化聚结腔中的粗粒化聚合滤芯元件，其中的一个粗粒化聚合滤芯元件的滤孔间隙小于其他的粗粒化聚合滤芯元件。 作为本技术的一种改进，在所述的粗粒化聚结腔中设置有一个已有技术的油位传感器。作为本技术的一种改进，在所述的密闭容器中还设有已有技术中的蒸汽加热管道。作为本技术的一种改进，在所述的粗粒化聚合滤芯元件上固定设置有蒸汽喷出口。作为本技术的一种改进，所述的粗粒化聚合滤芯元件由不锈钢网复合而成。作为本技术的一种改进，所述的不锈钢波纹板聚结器由不锈钢板压制成W形波纹状平行排列而成。作为本技术的一种改进，所述的射流浮选腔通过支架固定在所述的油水分离腔中。作为本技术的一种改进，所述的旋液分离器通过支架固定在所述的射流浮选腔中。本技术的有益效果是本技术与现有技术相对照，因为在一个密闭容器内，由油水分离腔、粗粒化聚结腔和斜板沉降聚合分离腔分别实现了旋液分离技术、粗粒化聚结技术和沉降聚合分离技术，可以实现对含油污水的连续综合处理，在相同处理量的情况下，装置体积小、占地面积小、效率高、投资省，不会造成二次污染，并且实现了含油污水处理的装置集约化，操作全部可实现自动化，达到了工业化生产的连续、可靠的使用要求。同时通过将粗粒化聚结腔中的粗粒化聚合滤芯元件以及不锈钢波纹板聚结器并列设置于斜板沉降聚合分离腔内，更进一步的减小了设备的体积，降低了生产成本，提高了经济效益。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术俯视示意图；图3为本技术的左剖面图；具体实施方式以下结合附图对本技术作具体的说明；如图I、图2、图3所示，本技术的一种旋液粗粒化聚合油水分离器，包括一个密闭容器1，所述的密闭容器I中设有油水分离腔2、粗粒化聚结腔4和斜板沉降聚合分离腔3，所述的油水分离腔2、粗粒化聚结腔4和斜板沉降聚合分离腔3在所述的密闭容器中顺次设置，所述的油水分离腔2通过管道连接到所述的粗粒化聚结分离腔4，所述的粗粒化聚结分离腔3通过管道连接到所述的斜板聚合腔4，在所述的油水分离腔2中设置有一个旋液分离器腔21，旋液分离器腔21通过支架固定在所述的油水分离腔2中，在旋液分离器21中设置有双圆锥形旋流管22，所述的旋液分离器22采用已有技术中的多管束双圆锥型旋液分离管组合而成，可提高分离速度，在所述的旋液分离器22上设置有含油污水入口、油出口和水出口。所述的含油污水出口设置在所述的旋液分离器22的中部，所述的油出口设置在所述的旋液分离器22的上部，所述的水出口设置在所述的旋液分离器22的下部。所述的 水出口连通到所述的旋液分离器21外的油水分离腔2中，所述的油水分离腔2连接到一个由回流水管道连接的粗粒化聚结腔4中，所述的粗粒化聚结腔4中设置有至少两组粗粒化聚合滤芯元件41，所述的粗粒化聚合滤芯元件41由不锈钢网复合而成。所述的至少两组的粗粒化聚合滤芯元件41并列设置于所述的粗粒化聚结腔4中，所述的粗粒化聚结腔设有管道连接到斜板沉降聚合分离腔室3中，所述的斜板沉降聚合分离腔3中设置有至少两组不锈钢波纹板聚结器31，所述的不锈钢波纹板聚结器31由不锈钢板压制成W形波纹状平行排列而成。所述的至少两组的不锈钢波纹板聚结器31并列设置于所述的斜板沉降聚合分离腔3内。作为本实施例的一种优选，在所述的设置于粗粒化聚结腔4中的粗粒化聚合滤芯元件41中，其中的一个粗粒化聚合滤芯元件41的滤芯孔隙率小于其他的粗粒化聚合滤芯元件41。作为本实施例的一种优选，在所述的油水分离腔2中设置有一个已有技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋液粗粒化聚合油水分离器，包括一个密闭容器，其特征在于：所述的密闭容器中设有油水分离腔、粗粒化聚结腔和斜板沉降聚合分离腔，所述的油水分离腔、粗粒化聚结腔和斜板沉降聚合分离腔在所述的密闭容器中顺次设置，所述的油水分离腔通过管道连接到所述的粗粒化聚结腔，所述的粗粒化聚结腔通过管道连接到所述的斜板沉降聚合分离腔，在所述的油水分离腔中设置有一个旋液分离腔，在油水分离腔中设置有旋液分离器，在所述的旋液分离器上设置有含油污水入口、油出口和水出口，所述的水出口连通到所述的油水分离腔中，所述的油水分离腔连接到一个出流水管道，所述的出流水管道连接到并排放到由全不锈钢材质制作的粗粒化聚结滤芯，在所述的粗粒化聚结腔中设置一个或多个粗粒化聚结滤芯，所述的粗粒化聚结腔室采用流水管道连接到斜板沉降聚合腔室，在所述的斜板沉降聚合分离腔中设置有至少两组不锈钢波纹板聚结器，所述的至少两组的不锈钢波纹板聚结器并列设置于所述的斜板沉降聚合分离腔内，所述的粗粒化聚结腔中设置有至少两组粗粒化聚合滤芯元件，所述的至少两组的粗粒化聚合滤芯元件并列设置于所述的粗粒化聚结腔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷叶龙，
申请(专利权)人：南京日嘉新环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：