一种石油炼油污水除油预处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石油炼油污水除油预处理工艺，包括带格栅的集水池，分离砂石和污泥；三相旋液分离浮油收集排油调节罐实现水、油、渣的分离；旋液粗粒化聚合油水分离器对细小油粒进行去除；溶气气浮装置发生破乳及絮凝反应，气泡与污水中的悬浮物接触粘附上浮，通过刮渣达到标准；本发明专利技术工艺简单，结构科学，以“三相旋液分离浮油收集排油调节罐+旋液粗粒化聚合油水分离器+溶气气浮装置”为核心处理方案，利用油水的密度差，采用流体动力学基理，对含油污水进行预处理，物理方法与化学方法共同作用，经过预处理后的含油污水中含油量≤20mg/L，达到标准，本发明专利技术日处理量大，除油效率高，回收的废油含水率在5%以下，收油效果显著，经济效益可观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水处理
，特别涉及一种石油炼油污水除油预处理工艺。
技术介绍
石油开采后的污水主要来自钻井、采油、洗井、井下作业和炼油、化工等不同的工段，这些工段排出的废水中含有石油类、挥发酚、硫化物、SS等污染物，排出的废水中含油量最高为10000mg/L左右，悬浮物含量最高为600mg/L左右，分别超出了SY/T5329-94标准中 (含油≤20-30mg/L，悬浮物含量≤10mg/L)的规定指标，含油废水里的油类物质漂浮在水面上，形成一层薄膜，能够阻止空气中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧减少，阻碍水中浮游物的光合作用，从而影响水体的自净。目前污水处理一般都要先进行预除油工序，预除油采取的主要处理方式，一般包含物理处理法和化学法：化学法是采用投加破乳剂、絮凝剂的方式处理，但该类技术不能达到理想的除油效果，而且油不能回收，尤其对于乳化严重的污水，仅靠投加破乳剂不能实现破乳，不能解决根本问题，而且预除油达不到要求，还造成水体二次污染，既增加后道污水处理的处理费用，对环境造成一定污染，又造成资源的浪费，物理方法包括吸附法、膜过滤、电磁吸附、气浮法、重力分离等方法，各有长处但是不能完全将污水中含油量控制在20mg/L以下，增加后道工序的成本与时间，现有的污水预除油设备已不能满足生产需要，含油污水预处理目的均在于最终排放达标，污水里有大量油类物质，工艺水的原料水皆为脱盐水，具有较高的回用价值，对污水及其中的油进行回收利用，把污水中的悬浮物和泥沙脱除，使污水处理站外输污水达到规定标准，满足油田生产需要，不仅能够节约水资源，还能够为企业节约成本、提高效益。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种石油炼油污水除油预处理工艺，处理后的含油污水中含油量在20mg/L以下，可直接进入后续生化处理工艺段，废油含水率均在5%以下，收油效果显著，经济效益可观。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种石油炼油污水除油预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）含油污水进入带格栅的集水池，分离出砂石混合物和污泥；（2）含油污水进入三相旋液分离浮油收集排油调节罐内，能够调节进水量，实现水、油、渣的分离，罐内分离出的泥渣排入污泥池，浮油经收集后排入污油罐，剩余的含油污水进入旋液粗粒化聚合油水分离器；（3）旋液粗粒化聚合油水分离器对三相旋液分离浮油收集排油调节罐不能去除的细小油粒进行去除；（4）含油污水进入溶气气浮装置的前端搅拌区，投加破乳剂、絮凝剂，通过搅拌，使药剂与污水中的油类充分接触，发生破乳及絮凝反应，形成絮体从水中析出；经过搅拌后的含油污水进入溶气气浮装置的后端气浮区，释放器产生的气泡与污水中的微小悬浮物接触粘附，在浮力作用下，悬浮物上浮与水分离，通过刮渣使污水含油量达到标准；（5）经溶气气浮处理后的污水输送至污水处理场的生化系统进行生化处理。含油污水经处理后，水质主要控制指标为：SS≤70mg/l；石油类≤20mg/l；PH：6-9。上述石油炼油污水除油预处理工艺中所述的三相旋液分离浮油收集排油调节罐外侧设有进水口一、出水口一、出油口一、出砂口，三相旋液分离浮油收集排油调节罐内部设有隔离空间，三相旋液分离浮油收集排油调节罐与隔离空间之间设有夹层，隔离空间内固定有排水罐，所述进水口一连通排水罐，排水罐下方设有喇叭状的出水口二，排水罐上方设有集油包一，集油包一下方连接排油管，所述排油管穿过排水罐与出油口一连接，排水罐下方设有沉砂池，所述沉砂池呈倒圆锥形，沉砂池最低处设有留砂槽，所述留砂槽连接出砂口，所述隔离空间的侧面设有出水口三，所述出水口三通过出水通道连通所述夹层，所述出水口三的高度与集油包一的下边缘高度相同。所述旋液粗粒化聚合油水分离器下方设有进水口二，旋液粗粒化聚合油水分离器上方设有出水口四和出油口二，旋液粗粒化聚合油水分离器内部分为分离池与储水池，所述分离池下方为分离器，分离器上方为除油区，所述除油区内交错设有折流板，所述折流板最上方设有集油包二，所述进水口二连通分离器，所述集油包二设置在出油口二下方，所述分离池与储水池之间设有出水口五，所述出水口五的高度与集油包二的下边缘高度相同，所述储水池下方设有水泵，所述水泵通过管道连接出水口四。所述溶气气浮装置侧面设有进水口三，溶气气浮装置内部分为搅拌区、气浮区、溶气罐，所述进水口三连通搅拌区，搅拌区上方设有破乳剂入口、絮凝剂入口、电机，所述电机通过传动箱连接搅拌轴，所述搅拌轴设置在搅拌区内，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌区与气浮区之间设有出水口六，气浮区上方设有刮渣装置，所述气浮区下方设有气道，所述气道连通溶气罐，所述气道上设有半圆形释放器，所述释放器表面设有若干出气孔，气道下方设有出水口七。所述出水口一通过防腐管连接进水口二，所述出水口四通过防腐管连接进水口三。作为本专利技术的一种改进，所述进水口一、出油口一、出砂口、进水口二、进水口三、出水口七设有控制阀门。作为本专利技术的一种改进，所述三相旋液分离浮油收集排油调节罐外侧设有蒸汽入口，所述蒸汽入口的高度低于出水口三的高度。作为本专利技术的一种改进，所述出油口一、出砂口倾斜向下。作为本专利技术的一种改进，所述进水口二、分离器的数量为1-3个。作为本专利技术的一种改进，所述储水池底面中部设有竖直方向的隔离板。作为本专利技术的一种改进，所述搅拌轴上设有两组搅拌叶片。作为本专利技术的一种改进，所述三相旋液分离浮油收集排油调节罐、旋液粗粒化聚合油水分离器、溶气气浮装置的内部以及排水罐内外设有防腐层。作为本专利技术的一种改进，所述出气孔的直径为10-15μm。作为本专利技术的一种改进，所述刮渣装置另一端设有压渣装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种石油炼油污水除油预处理工艺，利用油水的密度差，采用流体动力学基理，以“三相旋液分离浮油收集排油调节罐+旋液粗粒化聚合油水分离器+溶气气浮装置”为核心的处理方案，对含油污水进行预处理，物理方法与化学方法共同作用，经过预处理后的含油污水中含油量≤20mg/L，悬浮物含量≤10mg/L，污水含油指标达到标准，可直接进入后续生化处理工艺段，该装置结构科学，工艺简单，日处理量可达10000m3，除油效率提高70%，回收的废油含水率在5%以下，收油效果显著，经济效益可观。本专利技术所述的三相旋液分离浮油收集排油调节罐，采用罐中罐的结构，对污水进行初步除油，不仅具有水量调节功能，而且减缓水流的冲击力，使水与油能够在安静的环境里彻底分层，实现水、油、渣的分离，具有良好的自动收油、排油、排泥的效能；罐内分离出的泥渣排入污泥池，浮油经收集后排入污油罐，剩下的污水进入油水分离器。本专利技术所述的旋液粗粒化聚合油水分离器结构简单合理，可对三相旋液分离浮油收集排油调节罐不能去除的细小油粒进行有效去除，且处理效率不受含油量变化的影响，能够长期连续可靠运行，旋液粗粒化聚合油水分离器出水流进入溶气气浮装置。本专利技术所述的溶气气浮装置针对污水里剩余的少量的乳化油及溶解油，这些油类通过单纯的物理方式很难去除，需在搅拌区投加破乳剂、絮凝剂，通过溶气气浮装置内机械搅拌作用，使药剂与污水中的油类充分接触，发生破乳及絮凝反应，生产絮体，从水中析出，经过加药反应的含油污水进入气浮区，释放器产生的大量微小气泡与污水中的微小悬浮物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油炼油污水除油预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）含油污水进入带格栅的集水池，分离出砂石混合物和污泥；（2）含油污水进入三相旋液分离浮油收集排油调节罐内，能够调节进水量，实现水、油、渣的分离，罐内分离出的泥渣排入污泥池，浮油经收集后排入污油罐，剩余的含油污水进入旋液粗粒化聚合油水分离器；（3）旋液粗粒化聚合油水分离器对三相旋液分离浮油收集排油调节罐不能去除的细小油粒进行去除；（4）含油污水进入溶气气浮装置的前端搅拌区，投加破乳剂、絮凝剂，通过搅拌，使药剂与污水中的油类充分接触，发生破乳及絮凝反应，形成絮体从水中析出；经过搅拌后的含油污水进入溶气气浮装置的后端气浮区，释放器产生的气泡与污水中的微小悬浮物接触粘附，在浮力作用下，悬浮物上浮与水分离，通过刮渣使污水含油量达到标准；（5）经溶气气浮处理后的污水输送至污水处理场的生化系统进行生化处理。

【技术特征摘要】
1.一种石油炼油污水除油预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）含油污水进入带格栅的集水池，分离出砂石混合物和污泥；（2）含油污水进入三相旋液分离浮油收集排油调节罐内，能够调节进水量，实现水、油、渣的分离，罐内分离出的泥渣排入污泥池，浮油经收集后排入污油罐，剩余的含油污水进入旋液粗粒化聚合油水分离器；（3）旋液粗粒化聚合油水分离器对三相旋液分离浮油收集排油调节罐不能去除的细小油粒进行去除；（4）含油污水进入溶气气浮装置的前端搅拌区，投加破乳剂、絮凝剂，通过搅拌，使药剂与污水中的油类充分接触，发生破乳及絮凝反应，形成絮体从水中析出；经过搅拌后的含油污水进入溶气气浮装置的后端气浮区，释放器产生的气泡与污水中的微小悬浮物接触粘附，在浮力作用下，悬浮物上浮与水分离，通过刮渣使污水含油量达到标准；（5）经溶气气浮处理后的污水输送至污水处理场的生化系统进行生化处理。2.根据权利要求1所述的一种石油炼油污水除油预处理工艺，其特征在于：所述三相旋液分离浮油收集排油调节罐外侧设有进水口一、出水口一、出油口一、出砂口，三相旋液分离浮油收集排油调节罐内部设有隔离空间，三相旋液分离浮油收集排油调节罐与隔离空间之间设有夹层，隔离空间内固定有排水罐，所述进水口一连通排水罐，排水罐下方设有喇叭状的出水口二，排水罐上方设有集油包一，集油包一下方连接排油管，所述排油管穿过排水罐与出油口一连接，排水罐下方设有沉砂池，所述沉砂池呈倒圆锥形，沉砂池最低处设有留砂槽，所述留砂槽连接出砂口，所述隔离空间的侧面设有出水口三，所述出水口三通过出水通道连通所述夹层，所述出水口三的高度与集油包一的下边缘高度相同。3.根据权利要求1所述的一种石油炼油污水除油预处理工艺，其特征在于：所述旋液粗粒化聚合油水分离器下方设有进水口二，旋液粗粒化聚合油水分离器上方设有出水口四和出油口二，旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷叶龙，杨晓青，陆启亮，殷永政，
申请(专利权)人：南京日嘉新环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32