车身纵梁总成吊具专用大力夹制造技术

技术编号:8142327 阅读:232 留言:0更新日期:2012-12-28 05:12
本实用新型专利技术涉及一种夹持工装,尤其是涉及一种车身纵梁总成吊具专用大力夹。一种车身纵梁总成吊具专用大力夹,包括大力夹座、设置于大力夹座上的销轴,大力夹座上端面设有气缸,其特征在于所述的销轴垂直设置于大力夹座的侧面上,销轴与大力夹座连接,主摇杆与销轴连接,主摇杆通过销轴与大力夹座铰接,钳口座的上端与主摇杆的下端铰接,钳口座的下端设有开口朝大力夹座内侧的U形槽,所述U形槽靠近大力夹座一侧的内侧面高出大力夹座的下端面,连杆的一端在主摇杆的中部与主摇杆铰接,连杆的另一端与气缸的活塞杆铰接。本实用新型专利技术具有生产成本低、适用范围广、通用性高、占用空间小等特点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹持工装,尤其是涉及一种车身纵梁总成吊具专用大力夹
技术介绍
众所周知,目前在汽车车身生产中,涉及较大的总成部件在转换加工工位时,由机器人完成或者由EMS机构完成,虽然上述方式可在一定程度上降低劳动强度,但是当生产线更换车型时,需根据不同车型调整机器人或者EMS机构,调整花费的时间长,而且对调整操作者的技术水平要求高,在生产批量不大的时候,调整所占的时间占总的生产时间的比例很大,从而也增加了劳动强度,此时机器人或者EMS机构的缺点显得尤为突出,因此,当较大的总成部件需要转换加工工位时,现有技术的机器人或者EMS机构存在着生产成本 高、生产效率低、适用范围窄、灵活性差、占用空间大等问题。而利用车身纵梁总成吊具进行搬运时,大力夹可以抓住有凸出边沿的工件或者是工字钢结构的梁,倒置的L形结构承重梁的两端有高度差,保证了起吊时的安全性与可靠性,而且当生产线更换车型时,只要对吊具做微小的调整即可,通用性强,适用范围广,生产效率高。
技术实现思路
本技术主要是针对现有技术所存在的上述技术问题,提供一种生产成本低、适用范围广、通用性高、占用空间小的车身纵梁总成吊具专用大力夹。本技术的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车身纵梁总成吊具专用大力夹,包括大力夹座(8)、设置于大力夹座上的销轴(5),大力夹座上端面设有气缸(3),其特征在于所述的销轴(5)垂直设置于大力夹座(8)的侧面上,销轴与大力夹座连接,主摇杆(9)与销轴连接,主摇杆通过销轴与大力夹座铰接,钳口座(10)的上端与主摇杆的下端铰接,钳口座(10)的下端设有开口朝大力夹座内侧的U形槽,所述U形槽靠近大力夹座一侧的内侧面高出大力夹座的下端面,连杆(11)的一端在主摇杆的中部与主摇杆铰接,连杆的另一端与气缸的活塞杆铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王德胜李占利佟名帅韩纪银王纪王良程文安郑伟
申请(专利权)人:济南吉利汽车有限公司浙江吉利控股集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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