【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种深孔加工装置。
技术介绍
目前，如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等，深径比L/d彡100的深孔进行加工吋。由于刀具散热条件差，切屑排出困难，导致切削温度升高，使刀具的耐用度降低，且因要求的加工精度和表面质量较高，有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题，因此，在生产时，刀杆往往受孔径的限制，直径小，长度大，使得排屑困难，容易造成刚性差，強度低，切削时产生的振动、波紋、锥度都影响了深孔的直线度和表面粗糙度。
技术实现思路
技术目的本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供ー种结构紧凑，工作效率高，加工精度和表面粗糙度好，工具电极损耗小的深孔加工装置。技术方案为了实现以上目的，本技术所述的一种深孔加工装置，它包括电解液箱，高压液泵，阴极，绝缘管和电源，所述的电解液箱的输出端与高压液泵的输入端相连，高压液泵的输出端与绝缘管相连，所述的绝缘管内设有阴极，所述的阴极与电源的输入端相连，电源的输出端与エ件相连。所述的电解液箱内设有电解液。。有益效果本技术提供的一种深孔加工装置，将具有一定压カ的电解液高速地从工具电极和エ件之间流过,并把阳极上溶解下来的电解产物冲走,通过一次进给,直接成形，故生产效率高，该装置结构紧凑，使加工表面无残余应カ和飞边、毛刺、变质层等，能加工任何硬度、強度、韧性的金属材料，且表面粗糙度和加工精度高。附图说明图I为本技术的工作原理示意图。具体实施方式如图I所示，本技术所述的ー种深孔加工装置，它包括电解液箱I，高压液泵2，阴极3，绝缘管4和电源5。所述的电解液箱I的输出端与高压液泵2的输入端相连，高压液泵2的输...
【技术保护点】
一种深孔加工装置，其特征在于：它包括电解液箱（1），高压液泵（2），阴极（3），绝缘管（4）和电源（5），所述的电解液箱（1）的输出端与高压液泵（2）的输入端相连，高压液泵（2）的输出端与绝缘管（4）相连，所述的绝缘管内设有阴极（3），所述的阴极（3）与电源（5）的输入端相连，电源（5）的输出端与工件（6）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程紫亚，
申请(专利权)人：太仓市弧螺机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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