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高速电火花线切割的工作液变射流装置制造方法及图纸

技术编号:8138821 阅读:199 留言:0更新日期:2012-12-27 23:24
本实用新型专利技术公开了一种高速电火花线切割的工作液变射流装置,导流套筒的上部圆盘的水平环形腔与射流盖板的工作液入口相连通;锁紧圈、凸轮槽圆环、射流槽体配合在导流套筒外周;射流槽体径向开有若干个射流槽,射流条上端通过枢接的导柱被限位在弧形凸轮槽内,凸轮槽圆环的旋转,使导柱发生沿径向的位移,从而使得射流条产生不同的斜度。本实用新型专利技术通过调节射流条的角度来改变工作液射流角,达到调整工作液在电极丝上的汇聚点距离工件切缝的目的,实现工作液以适当的流速和汇聚点包裹住电极丝,在吸附电极丝振动、增加稳定性同时,改善了极间内流场流动,加速蚀除产物的排出和加工区的冷却,更好地适应大厚度、变厚度工件的切割要求。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电火花线切割设备领域,尤其是ー种高速电火花线切割的工作液变射流装置。技术背景 电火花线切割是ー种非接触式、无显著机械切削力的特种加工方法,利用电极丝与エ件间脉冲性火花放电时产生的瞬时局部高温使エ件表面放电点间的介质电离击穿,以致金属熔化、气化而切割成形。工作液在线切割加工中充当放电介质,同时进行冷却并带走切缝中的蚀除产物,其性能的优劣直接影响线切割加工的エ艺指标,对于保证线切割エ件的加工精度、表面质量和生产效率具有重要作用。现有电火花线切割机的工作液供液方式通常有两种,浇注或者同轴喷液。浇注供液方式存在许多缺点例如在切割大厚度和变厚度エ件时,往往采用大能量加工,但当脉宽增大到一定程度后,強大的放电热量将造成工作液在极间瞬时大量气化,极间工作介质的物理状态也已发生了变化,由単一的液态转化为气液两相状态,从而易造成切割表面严重烧伤,电极丝也得不到及时冷却,严重时引起烧断。另ー个缺点是,由于气化,极间工作液減少,致使极间排屑效果较差,造成蚀除产物开始堆积,加上冷却时间较短,熔融的蚀除产物来不及冷却又重新在极间凝结,引起极间介电强度降低,造成延时击穿放电波形较少,短路等不正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速电火花线切割的工作液变射流装置,其特征在于:射流盖板(3)固定在电火花线切割机的机头上,工作时电极丝(1)穿过导流套筒(2)的中央台阶孔(22)内的宝石导丝器(10)的中孔并张紧持续供丝;????导流套筒(2)的上部圆盘(21)外周与射流盖板(3)的圆槽(32)内周相配合并密封固定,圆盘(21)的中部设置有水平环形腔(23),若干个垂直的导流孔(25)开口位于水平环形腔(23)的内侧,并向下延伸贯通套筒部(27),出口在锥柄部(26)处;水平环形腔(23)与射流盖板(3)的工作液入口(31)相连通;????锁紧圈(4)通过螺纹配合在导流套筒(2)的套筒部(27)的外螺纹上,射流槽体(8...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:范圣耀张秋菊陈海卫
申请(专利权)人:江南大学
类型:实用新型
国别省市:

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