一种电火花线切割机床工作液的配置方法及其装置制造方法及图纸

一种电火花线切割机床工作液的配置方法及其装置，是根据加工时工作电极电流大小，调节工作液的电阻率和流量，工作液的电阻率是通过调节工作液中乳化剂重量浓度的百分比来实现的，工作液的流量是通过调节电泵的转速来实现的，工作电极电流大时，使用乳化剂重量浓度百分比较低的工作液，工作液的流量较大；工作电极电流小时，使用乳化剂重量浓度百分比较高的工作液，工作液的流量较小。在控制器中，对工作电极电流的参数进行设定，加工时，控制器将工作电极电流传感器的数据和设定的工作电极电流参数进行比较，进而通过变频器调节电泵的流量；另一方面通过两个二位三通换向电磁阀变换不同乳化剂浓度的工作液。这样可以提高初加工的工作效率和精加工的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割机床工作液的配置方法及其装置
本专利技术涉及机械加工，即一种电火花线切割机床工作液的配置方法及其装置。
技术介绍
电火花线切割方法在机械加工中得到了大量的应用，它的优点是：①能加工出以直线为母线的任何二维曲面；②能切割0.05毫米左右的窄缝，加工精度较高；③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率；④在低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率较高；电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。电火花线切割机床工作时，工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y轴电动机驱动，工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。脉冲电源加在工件与电极丝之间，工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液，工作液一般是油基乳化液；控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时，一般为0.01～0.04毫米，击穿工作液，产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。电火花线切割机床的工作液系统由工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液有如下三个作用，一是构成放电通道，二是冷却工件，三是冲去碎屑。目前的工作液系统在加工中的流量和导电率是恒定的，工作液的导电率是由工作液中的乳化剂的重量百分比浓度决定的，一般浓度为10-15%，这种工作液的方式存在如下的缺点：1、在初加工时，电流较大，为4-5A，产生相当大的热量，工作液流量会显得过小，对碎屑的冲洗不及时；工作液的浓度和工作液的电阻会显得偏大，浓度应以5-10%为宜，偏大不易形成放电通道，影响工作的效率。2、在精加工时，电流较小，为0.2-0.3A，对于冲洗和冷却，工作液流量会显得过大；工作液的浓度和工作液的电阻会显得偏小，浓度应以10-20%为宜，偏小的话太容易形成放电通道，造成电极丝抖动，影响表面质量。
技术实现思路
为了克服目前电火花线切割机床工作液系统的流量和导电率都是恒定的所带来的缺点，本专利技术提出了一种电火花线切割机床工作液的配置方法及其装置。这种电火花线切割机床工作液的配置方法，其特征在于，是根据加工时工作电极电流大小，调节工作液的电阻率和流量，工作液的电阻率是通过调节工作液中乳化剂重量浓度的百分比来实现的，工作液的流量是通过调节电泵的转速来实现的，工作电极电流大时，使用乳化剂重量浓度百分比较低的工作液，工作液的流量较大；工作电极电流小时，使用乳化剂重量浓度百分比较高的工作液，工作液的流量较小。工作电极电流大于2A时，工作液中的乳化剂的重量百分比浓度为5-10%，工作电极电流小于2A时，工作液中的乳化剂的重量百分比浓度为10-20%，工作液由市场销售的线切割专用油基乳化液添加水配制而成。这种电火花线切割机床工作液的配置装置，包括机床工作台的液槽、液槽下方的排液管、液槽上方的上丝臂供液管和下丝臂供液管，上丝臂供液管和下丝臂供液管上均安装有调节阀，其特征在于，上丝臂供液管和下丝臂供液管通过总供液管和电泵、第一二位三通换向电磁阀相连，第一二位三通换向电磁阀分别通过高浓度供液管、低浓度供液管和高浓度供液池、低浓度供液池连通，排液管和第二二位三通换向电磁阀相连通，第二二位三通换向电磁阀分别通过高浓度排液管、低浓度排液管和高浓度供液池、低浓度供液池连通，第一二位三通换向电磁阀和第二二位三通换向电磁阀和控制器电连接，控制器和工作电极电流传感器电连接。在初加工时，工作电极电流大，控制器通过两个二位三通换向电磁阀使电泵抽取低浓度供液池，回收低浓度工作液，反之，在精加工时，电泵抽取高浓度供液池，回收高浓度工作液。在高浓度供液管和低浓度供液管上都安装有过滤器。在高浓度供液池和低浓度供液池中，高浓度供液管和低浓度供液管的入液口上安装有过滤网。在高浓度供液池和低浓度供液池中，高浓度排液管和低浓度排液管的入液口处安装有过滤槽。电泵和变频器电连接，变频器通过控制器和工作电极电流传感器电连接。在初加工时，工作电极电流大，控制器通过变频器使电泵叶轮转速增加，流量加大，反之，在精加工时，工作电极电流小，控制器通过变频器使电泵叶轮转速降低，流量减少。本专利技术把电火花线切割机床的工作状况按工作电极电流的大、小分成两种情况，一般情况下，初加工时，工作电极电流大，精加工时，工作电极电流小，在控制器中，加工前对工作电极电流的参数进行设定，加工时，控制器将工作电极电流传感器的数据和设定的工作电极电流参数进行比较，进而通过变频器调节电泵的流量；另一方面通过两个二位三通换向电磁阀变换不同乳化剂浓度的工作液。这样可以提高初加工时的工作效率，提高精加工时的加工精度。附图说明图1是本专利技术的工作液系统示意图，图中虚线表示电连接。图中：1、液槽，2、排液管，3、上丝臂供液管，4、下丝臂供液管，5、总供液管，6、电泵，7、第一二位三通换向电磁阀，8、高浓度供液管，9、低浓度供液管，10、高浓度供液池，11、低浓度供液池，12、第二二位三通换向电磁阀，13、高浓度排液管，14、低浓度排液管，15、过滤器，16、过滤网，17、过滤槽，18、变频器，19、控制器，20、工作电极电流传感器，21、调节阀。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式详细说明如下：这种电火花线切割机床工作液的配置方法，是根据加工时工作电极电流大小，调节工作液的电阻率和流量，工作液的电阻率是通过调节工作液中乳化剂重量浓度的百分比来实现的，工作液的流量是通过调节电泵的转速来实现的，工作电极电流大时，使用乳化剂重量浓度的百分比较低的工作液，工作液的流量较大，工作电极电流小时，使用乳化剂重量浓度的百分比较高的工作液，工作液的流量较小。加工时在控制器中设定，工作电极电流大于2A时，工作液中的乳化剂的重量百分比浓度为7%，工作电极电流小于2A时，工作液中的乳化剂的重量百分比浓度为15%，工作液由市场销售的线切割专用油基乳化液添加水配制而成。工作液的流量的大小的具体数据根据加工的工件大小而设定。在图1中，这种电火花线切割机床智能电泵，包括机床工作台液槽1、液槽1下方有排液管2、液槽1上方有上丝臂供液管3和下丝臂供液管4，上丝臂供液管3和下丝臂供液管4上均安装有调节阀21，上丝臂供液3和下丝臂供液管4通过总供液管5和电泵6、第一二位三通换向电磁阀7相连，第一二位三通换向电磁阀7分别通过高浓度供液管8、低浓度供液管9和高浓度供液池10、低浓度供液池11连通，排液管2和第二二位三通换向电磁阀12相连通，第二二位三通换向电磁阀12分别通过高浓度排液管13、低浓度排液管14和高浓度供液池10、低浓度供液池11连通，第一二位三通换向电磁阀7和第二二位三通换向电磁阀12和控制器19电连接，控制器19和工作电极电流传感器20电连接。在初加工时，工作电极电流大，控制器19通过两个二位三通换向电磁阀使电泵6抽取低浓度供液池，回收低浓度工作液；反之，在精加工时，电泵6抽取高浓度供液池，回收高浓度工作液。在高浓度供液管8和低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花线切割机床工作液的配置方法，其特征在于，是根据加工时工作电极电流大小，调节工作液的电阻率和流量，工作液的电阻率是通过调节工作液中乳化剂重量浓度的百分比来实现的，工作液的流量是通过调节电泵的转速来实现的，工作电极电流大时，使用乳化剂重量浓度百分比较低的工作液，工作液的流量较大；工作电极电流小时，使用乳化剂重量浓度百分比较高的工作液，工作液的流量较小。

【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割机床工作液的配置方法，其特征在于，是根据加工时工作电极电流大小，调节工作液的电阻率和流量，工作液的电阻率是通过调节工作液中乳化剂重量浓度的百分比来实现的，工作液的流量是通过调节电泵的转速来实现的，工作电极电流大时，使用乳化剂重量浓度百分比较低的工作液，工作液的流量较大；工作电极电流小时，使用乳化剂重量浓度百分比较高的工作液，工作液的流量较小；工作电极电流大于2A时...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮云波，乔斌，
申请(专利权)人：湖南劲龙电机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43