数控线切割给液方法及给液装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了数控线切割给液方法及给液装置，其在对工件进行线切割加工时，使工作液始终沿着工件上已经加工出的缝隙空间喷向钼丝加工区，并且所述工作液的喷射方向与钼丝之间的夹角为N，90°＞N＞0°。本发明专利技术巧妙地利用已切割的缝隙空间，在加工钼丝与喷嘴之间形成一大容量的给液通道，及时有效地扩大了通道进液量，减少了工作液排出通道的流体阻力，显著提高了钼丝加工区内液体交换能力，避免因排屑不畅造成二次放电或短路等问题，保证了线切割加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
数控线切割给液方法及给液装置
本专利技术属于线切割
，具体涉及一种数控线切割给液方法及给液装置。
技术介绍
线切割加工是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属或切割成型，该设备主要用于加工超硬钢材、硬质合金、各种形状复杂及精密细小的工件。电极丝是一种由钼等贵金属制造而成的细金属丝(通常称为钼丝)，钼丝通过工作液介质(乳化液、电解液等)与工件发生放电，腐蚀金属达到切割成型的目的。近年来，随着自动化技术的不断发展，各种数控线切割设备在电加工行业中已逐渐普及，其机械精度、位置闭环控制、高频电源等技术都达到了较高水平，但是，作为集放电介质、排屑载体和冷却电极三大作用于一体的工作液，其补给技术相对滞后，一直是阻碍加工效率和质量提高的技术难题。现有线切割机床，是通过放置在钼丝加工点正上方的导丝嘴喷水板(以下简称喷液板)给液的，在喷液板上导丝嘴的四周有多个小孔实现喷液功能，工件被电蚀后的微屑只能依靠工作液自上而下流动排出，由于仅有0.025mm环型加工空间用于给液，进液通道空间狭小，电蚀屑排出方向单一，导致排屑不畅极易造成以下后果：1、电蚀屑排出不畅使工作液中的成份发生明显变化，严重影响电加工放电效果，导致线切割加工效率和质量下降，甚至引起断丝。2、宽脉冲、大电流的高速高效切割，会产生较大、较多的电蚀屑。一旦排屑不畅，极易造成切割过程不稳定或断丝，因此，这也是目前很多机床无法实现宽脉冲、大电流的高效率切割的主要原因。3、因排屑不畅造成短路，使得间隙电压采集信号偏低，数控系统根据该信号会自动降低加工速度，从而影响了加工效率。4、因排屑不畅，会直接影响工件表面粗糙度和加工精度。现有技术中，一般线切割加工给液方法如下：在钼丝加工点正上方放置带有导向器安装孔的喷液板，导向器安装在导向器安装孔中，钼丝从导向器钼丝孔中穿过，工作液由喷液板上的多个喷液孔流出，且这些喷液孔分布在钼丝周围，其给液方向是自上而下并且与钼丝的布置方向平行的。这种给液方式，无论被加工工件如何移动，给液方向始终是固定的。通常钼丝直径为0.25mm，而加工后的缝隙宽度为0.3mm，仅有0.025mm缝隙带用于给液，导致进液通道非常小，使电蚀屑的排除和加工冷却能力有限。由上可见，目前线切割加工时，喷出的工作液从固定位置射出，且工作液自上往下流动。由于电蚀加工空间狭小，会经常造成排屑不畅，很容易产生二次放电或短路等问题，以至于影响加工效率和质量，甚至引起断丝损坏。因此，线切割加工排屑问题一直是数控电加工机床亟待解决的关键技术问题，改变电加工给液技术的落后面貌，使给液技术更加科学化、智慧化、自动化和精准化对数控线切割技术进步具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术目的是：针对上述问题，本专利技术提供一种新型的数控线切割给液方法及给液装置，其巧妙地利用已切割的缝隙空间，在加工钼丝与喷嘴之间形成一大容量的给液通道，及时有效地扩大了通道进液量，减少了工作液排出通道的流体阻力，显著提高了钼丝加工区内液体交换能力，避免因排屑不畅造成二次放电或短路等问题，保证了线切割加工效率和质量。本专利技术的技术方案是：一种数控线切割给液方法，其特征在于：在对工件进行线切割加工时，使工作液始终沿着工件上已经加工出的缝隙空间喷向钼丝加工区，并且所述工作液的喷射方向与钼丝之间的夹角为N，90°＞N＞0°。一种数控线切割给液装置，其包括环形轨道、活动连接在该环形轨道上的滑块、设置在所述滑块上的喷嘴、以及向所述喷嘴提供工作液的工作液供给设备，并且所述喷嘴的喷射方向与所述轨道所在的平面之间的夹角为M，90°＞M＞0°。本专利技术这种数控线切割给液装置在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述环形轨道为圆环形。所述环形轨道上设置有绕其周向分布的环形齿条，所述滑块上设置有步进电机，该步进电机的电机轴上固定有与所述环形齿条啮合的旋转齿轮。所述工作液供给设备包括通过管道顺次连接的工作液箱、液压泵、压力表、过滤器、减压阀和电磁阀，所述电磁阀的出液端通过管道与所述喷嘴的进液端相连。还包括数控系统以及与该数控系统相连的控制处理系统，其中控制处理系统与所述步进电机的电机驱动器相连，所述数控系统将实时的工件加工轨迹传输给所述控制处理系统，控制处理系统根据工件的加工轨迹计算出喷嘴的最佳给液角度，并依据该角度值发出相应的电机控制信号，电机驱动器根据该电机控制信号控制所述步进电机作相应转动。所述控制处理系统与所述液压泵电连接。所述控制处理系统与所述电磁阀电连接。本专利技术的优点是：本专利技术的装置能够依据数控系统当前加工轨迹实时调整给液方向，使工作液具有精准的、最大给液效果。另外钼丝加工区为一圆柱型弧面，当工作液侧斜向进入该区域时具有向下和横向两种速度，必然在加工区内形成自上而下的旋转流动状态，它有利于电蚀屑的排除和加工冷却，有效地提升了线切割效率和质量。应用本专利具有如下优点：1、本专利技术的给液装置能够让喷嘴始终沿着已切割缝隙方向给液，从而扩大给液进口面积，最大限度地增加给液通道的进液量。2、该装置通过已有的切缝空间，可以让工作液沿缝隙斜向喷射到钼丝上，增加了钼丝的过液面，提高了工作液对钼丝冲刷，保证钼丝与工件间的给液顺畅，有利于放电、排屑和钼丝冷却。3、钼丝电蚀加工空间为圆柱型弧面，当工作液斜向喷射到弧面时形成沿钼丝向下的旋流，旋转工作液具有较高的动能量，很容易将电蚀屑旋出放电区域，很大程度减少二次放电或短路等问题出现几率。4、因工作液斜向喷射，液体拥有横向流速，使排液通道不是仅限钼丝周围的竖直狭小空间，还可以通过已切割缝隙空间的下侧，将部分含有电蚀屑的工作液排出工件外，从而扩大了排液通道的出液量。5、可根据工件材料、厚度和加工参数等不同，可自动改变不同的给液压力，以利于电蚀屑排出。6、采用本专利技术对宽脉冲、大电流的高速高效切割，所产生较大、较多的电蚀屑，具有良好的排屑功效，可实现线切割机床宽脉冲、大电流的高效率切割。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：图1为本专利技术实施例这种数控线切割给液装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例这种数控线切割给液装置的局部结构示意图；图3为线切割加工时钼丝和工件的位置分布图之一；图4为线切割加工时钼丝和工件的位置分布图之二；其中：1-环形轨道，1a-环形齿条，2-滑块，2a-旋转齿轮，3-喷嘴，4-工作液箱，5-液压泵，6-压力表，7-过滤器，8-减压阀，9-电磁阀，10-数控系统，11-控制处理系统，12-电机驱动器，20-工件，20a-缝隙，30-钼丝。具体实施方式本实施例提供了一种数控线切割给液方法，该方法的最大特点在于：其对工件进行线切割加工时，使工作液始终沿着工件上已经加工出的缝隙空间喷向钼丝加工区，并且所述工作液的喷射方向与钼丝之间的夹角为N，90°＞N＞0°(二者既不垂直也不平行，二者之间具有非零夹角)。实际应用时，一般钼丝的竖直布置，工作液的喷射方向为倾斜向下喷射。为了更好地实施上述给液方法，本实施例还提供了一种如图1和图2所示的数控线切割给液装置，该装置包括环形轨道1、活动连接在该环形轨道上的滑块2、设置在所述滑块上的喷嘴3、以及向所述喷嘴提供工作液的工作液供给设备，并且所述喷嘴3的喷射方向与所述轨道所在的平面之间的夹角为M，90°＞M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控线切割给液方法，其特征在于：在对工件进行线切割加工时，使工作液始终沿着工件上已经加工出的缝隙空间喷向钼丝加工区，并且所述工作液的喷射方向与钼丝之间的夹角为N，90°＞N＞0°。

【技术特征摘要】
1.一种数控线切割给液装置，其特征在于：该装置包括环形轨道(1)、活动连接在该环形轨道上的滑块(2)、设置在所述滑块上的喷嘴(3)、以及向所述喷嘴提供工作液的工作液供给设备，并且所述喷嘴(3)的喷射方向与所述轨道所在的平面之间的夹角为M，90°＞M＞0°。2.根据权利要求1所述的数控线切割给液装置，其特征在于：所述环形轨道(1)为圆环形。3.根据权利要求1或2所述的数控线切割给液装置，其特征在于：所述环形轨道(1)上设置有绕其周向分布的环形齿条(1a)，所述滑块(2)上设置有步进电机，该步进电机的电机轴上固定有与所述环形齿条(1a)啮合的旋转齿轮(2a)。4.根据权利要求3所述的数控线切割给液装置，其特征在于：所述工作液供给设备包括通过管道顺次连接的工作液箱(4)、液压泵(5)、压力表(6)、过滤器(7)、减压阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学哲，李建增，
申请(专利权)人：苏州科技学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32