一种自带修正环的切割捞筒制造技术

一种自带修正环的切割捞筒，包括外筒，以及设置于外筒内侧的修正环、割刀、锥套、卡瓦、弹片、第一垫圈、压缩弹簧、弹簧座和第二垫圈；外筒设置为圆筒体结构，外筒内壁进口端装配修正环，修正环为环形修整割刀，割刀前端与割刀正相对的位置为割刀推环，割刀推环通过剪切销钉固定于外筒内壁。本实用新型专利技术在捞筒中集成辅助切割机构，对切割后的油管进行分段打捞，提升捞筒的打捞能力，避免由于事故油管负载过大无法一次性打捞，继而致使捞筒滑落引起二次事故，降低打捞施工的成本和安全风险；在捞筒前端增加修整机构，对事故油管的异形断裂头进行修整，保证事故油管快速精确进入捞筒内部，提升打捞效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气田井下作业
，特别涉及一种自带修正环的切割捞筒。
技术介绍
捞筒作为油气水井大修作业技术中的必备工具，在深井作业中发挥着重要作用，通常可广泛用于事故连续油管、管类、杆类等落物打捞。现有的捞筒由于设计缺陷，在使用过程中，通常存在以下问题：①在多数情况下，由于捞筒的打捞能力有限，无法一次完成打捞作业，需要进行分段切割，对切割后的油管进行逐级分段打捞，而普通捞筒无法完成此种打捞方式；②待打捞的事故油管断裂处可能存在不规则的变形，导致无法快速进入捞筒内部，不方便后续操作，针对这一问题需要对事故油管的异形断裂头进行修整，而普通捞筒未设计有修整机构，无法解决这一问题。基于上述分析，需要对现有的深井捞筒进行技术改进，增加切割机构和断裂口修整机构，根据打捞需要，采用切割机构对事故油管进行切割，对切割后的油管进行分段打捞，提升捞筒的打捞能力，避免由于事故油管负载过大无法一次性打捞，继而致使捞筒滑落引起二次事故；利用修整机构，对事故油管的异形断裂头进行修整，保证事故油管快速精确进入捞筒内部，提升打捞效率。
技术实现思路
本技术的目的是，针对油气井捞筒存在的技术问题，设计一种自带修正环的切割捞筒，在捞筒中集成辅助切割机构，对切割后的油管进行分段打捞，提升捞筒的打捞能力，避免由于事故油管负载过大无法一次性打捞，继而致使捞筒滑落引起二次事故，降低打捞施工的成本和安全风险；在捞筒前端增加修整机构，对事故油管的异形断裂头进行修整，保证事故油管快速精确进入捞筒内部，提升打捞效率。本技术通过以下技术方案实现：一种自带修正环的切割捞筒，其特征在于，包括外筒(1)，以及设置于外筒(1)内侧的修正环(2)、割刀(7)、锥套(10)、卡瓦(11)、弹片(12)、第一垫圈(13)、压缩弹簧(14)、弹簧座(15)和第二垫圈(6)；所述外筒(1)设置为圆筒体结构，外筒(1)内壁进口端装配修正环(2)，所述修正环(2)为环形修整割刀；所述割刀(7)装配于刀座(5)上，刀座(5)装配于刀架(3)上，刀架(3)通过应力销钉(4)固定于外筒(1)内壁，所述割刀(7)前端与割刀(7)正相对的位置为割刀推环(8)，割刀推环(8)通过剪切销钉(9)固定于外筒(1)内壁；所述割刀推环(8)与锥套(10)之间设置有第二垫圈(6)，所述锥套(10)通过销钉固定于外筒(1)内壁上；所述锥套(10)内侧为卡瓦(11)，锥套(10)的内锥面与卡瓦(11)的外锥面相匹配；所述卡瓦(11)末端焊接弹片(12)，弹片(12)末端为压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)装配于弹簧座(15)上；所述弹片(12)与压缩弹簧(14)之间为第一垫圈(13)。进一步，所述第一垫圈(13)为黄铜垫圈。进一步，所述第二垫圈(6)为黄铜垫圈。进一步，所述弹簧座(15)与外筒(1)内壁螺纹连接。进一步，所述弹片(12)为环状弹性机构，弹片(12)与外筒(1)内壁间隙配合。进一步，所述卡瓦(11)为三瓣式卡瓦或六瓣式卡瓦中任意一种。本技术提供了一种自带修正环的切割捞筒，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的自带修正环的切割捞筒，在外筒(1)内侧壁装配有割刀(7)，在进行事故油管打捞过程中，遇到大尺寸、大负载的事故油管时，利用割刀(7)可实现对事故油管的分段切割，将大尺寸的事故油管切割为小尺寸，满足打捞筒的工作负载，进行分段打捞，提升捞筒的打捞能力，避免由于事故油管负载过大无法一次性打捞，致使捞筒滑落引起的二次事故，降低打捞施工的成本和安全风险。2、本技术设计的自带修正环的切割捞筒，在割刀推环(8)与锥套(10)之间设置有第二垫圈(6)，弹片(12)与压缩弹簧(14)之间为第一垫圈(13)，在利用割刀(7)对待打捞的事故油管进行切割时，设计的第二垫圈(6)将割刀推环(8)与锥套(10)隔离，设计的第一垫圈(13)可将弹片(12)与压缩弹簧(14)隔离，此种设计结构，在外筒(1)和割刀(7)转动时，卡瓦(11)可保持不动，便于外筒(1)和割刀(7)的转动，利用旋转的割刀(3)对事故油管进行快速切割。3、本技术设计的自带修正环的切割捞筒，外筒(1)内壁进口端装配修正环(2)，修正环(2)为环形修整割刀，此种设计便于对事故油管的异形断裂头进行修整，保证事故油管快速精确进入捞筒内部，提升打捞效率。附图说明图1为本技术自带修正环的切割捞筒的结构示意图。具体实施方式参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种自带修正环的切割捞筒，其特征在于，包括外筒(1)，以及设置于外筒(1)内侧的修正环(2)、割刀(7)、锥套(10)、卡瓦(11)、弹片(12)、第一垫圈(13)、压缩弹簧(14)、弹簧座(15)和第二垫圈(6)；所述外筒(1)设置为圆筒体结构，外筒(1)内壁进口端装配修正环(2)，所述修正环(2)为环形修整割刀；所述割刀(7)装配于刀座(5)上，刀座(5)装配于刀架(3)上，刀架(3)通过应力销钉(4)固定于外筒(1)内壁，所述割刀(7)前端与割刀(7)正相对的位置为割刀推环(8)，割刀推环(8)通过剪切销钉(9)固定于外筒(1)内壁；所述割刀推环(8)与锥套(10)之间设置有第二垫圈(6)，所述锥套(10)通过销钉固定于外筒(1)内壁上；所述锥套(10)内侧为卡瓦(11)，锥套(10)的内锥面与卡瓦(11)的外锥面相匹配；所述卡瓦(11)末端焊接弹片(12)，弹片(12)末端为压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)装配于弹簧座(15)上；所述弹片(12)与压缩弹簧(14)之间为第一垫圈(13)。优选地，作为改进，所述第一垫圈(13)为黄铜垫圈。优选地，作为改进，所述第二垫圈(6)为黄铜垫圈。优选地，作为改进，所述弹簧座(15)与外筒(1)内壁螺纹连接。优选地，作为改进，所述弹片(12)为环状弹性机构，弹片(12)与外筒(1)内壁间隙配合。优选地，作为改进，所述卡瓦(11)为三瓣式卡瓦或六瓣式卡瓦中任意一种。与现有技术相比，本技术设计的自带修正环的切割捞筒，在外筒(1)内侧壁装配有割刀(7)，在进行事故油管打捞过程中，遇到大尺寸、大负载的事故油管时，利用割刀(7)可实现对事故油管的分段切割，将大尺寸的事故油管切割为小尺寸，满足打捞筒的工作负载，进行分段打捞，提升捞筒的打捞能力，避免由于事故油管负载过大无法一次性打捞，致使捞筒滑落引起的二次事故，降低打捞施工的成本和安全风险。本技术设计的自带修正环的切割捞筒，在割刀推环(8)与锥套(10)之间设置有第二垫圈(6)，弹片(12)与压缩弹簧(14)之间为第一垫圈(13)，在利用割刀(7)对待打捞的事故油管进行切割时，设计的第二垫圈(6)将割刀推环(8)与锥套(10)隔离，设计的第一垫圈(13)可将弹片(12)与压缩弹簧(14)隔离，此种设计结构，在外筒(1)和割刀(7)转动时，卡瓦(11)可保持不动，便于外筒(1)和割刀(7)的转动，利用旋转的割刀(3)对事故油管进行快速切割。本技术设计的自带修正环的切割捞筒，外筒(1)内壁进口端装配修正环(2)，修正环(2)为环形修整割刀，此种设计便于对事故油管的异形断裂头进行修整，保证事故油管快速精确进入捞筒内部，提升打捞效率。本技术在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带修正环的切割捞筒，其特征在于，包括外筒(1)，以及设置于外筒(1)内侧的修正环(2)、割刀(7)、锥套(10)、卡瓦(11)、弹片(12)、第一垫圈(13)、压缩弹簧(14)、弹簧座(15)和第二垫圈(6)；所述外筒(1)设置为圆筒体结构，外筒(1)内壁进口端装配修正环(2)，所述修正环(2)为环形修整割刀；所述割刀(7)装配于刀座(5)上，刀座(5)装配于刀架(3)上，刀架(3)通过应力销钉(4)固定于外筒(1)内壁，所述割刀(7)前端与割刀(7)正相对的位置为割刀推环(8)，割刀推环(8)通过剪切销钉(9)固定于外筒(1)内壁；所述割刀推环(8)与锥套(10)之间设置有第二垫圈(6)，所述锥套(10)通过销钉固定于外筒(1)内壁上；所述锥套(10)内侧为卡瓦(11)，锥套(10)的内锥面与卡瓦(11)的外锥面相匹配；所述卡瓦(11)末端焊接弹片(12)，弹片(12)末端为压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)装配于弹簧座(15)上；所述弹片(12)与压缩弹簧(14)之间为第一垫圈(13)。

【技术特征摘要】
1.一种自带修正环的切割捞筒，其特征在于，包括外筒(1)，以及设置于外筒(1)内侧的修正环(2)、割刀(7)、锥套(10)、卡瓦(11)、弹片(12)、第一垫圈(13)、压缩弹簧(14)、弹簧座(15)和第二垫圈(6)；所述外筒(1)设置为圆筒体结构，外筒(1)内壁进口端装配修正环(2)，所述修正环(2)为环形修整割刀；所述割刀(7)装配于刀座(5)上，刀座(5)装配于刀架(3)上，刀架(3)通过应力销钉(4)固定于外筒(1)内壁，所述割刀(7)前端与割刀(7)正相对的位置为割刀推环(8)，割刀推环(8)通过剪切销钉(9)固定于外筒(1)内壁；所述割刀推环(8)与锥套(10)之间设置有第二垫圈(6)，所述锥套(10)通过销钉固定于外筒(1)内壁上；所述锥套(10)内侧为卡瓦(11)，锥套(10)的内锥面与卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：江玉文，江春华，韩浩然，王磊，
申请(专利权)人：四川康克石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51