本发明专利技术公开了一种采用循环工作液的电火花线切割机床，包括机床本体，在机床本体上设置了两个左右支撑立柱，在左右支撑立柱上方设置了横梁，在横梁上设置了脉冲电源和脉冲控制器，同时，在支撑立柱之间分别设置了上丝架和下丝架，在两个支撑立柱间通过固定块连接设置了工作液槽，本发明专利技术一种采用循环工作液的电火花线切割机床，采用循环工作液提供了整个工件加工的可靠性，提高了工件表面的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电火花领域，特别是涉及一种采用循环工作液的电火花线切割机床。
技术介绍
在模具加工制造行业中，电火花线切割机应用非常广泛，电火花线切割机按照走丝机构分类，一般分为快速走丝机床和慢速度走丝机床，其中快速走丝机床的走丝速度快，电极丝采用钼金属，慢速度走丝机床的走丝速度慢，电极丝一般为铜丝。电火花线切割机在实际应用中，电极金属丝和导电工件分别连接脉冲电源的两极，通过导电工件与金属电极之间脉冲放电，将导电金属工件材料蚀除，达到精密切割的目的，在长时间使用过程中，工作液会产生杂质，影响后续加工，传统的工作液采用定期更换的方式，工作比较繁琐，本专利技术提供一种采用循环工作液的电火花线切割机床，工作液体采用循环回收过滤方式，避免了因为工作液问题导致工件切割过程的表面光滑问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种采用循环工作液的电火花线切割机床，采用循环工作液提供了整个工件加工的可靠性，提高了工件表面的加工质量，降低了现有工件质量不过关造成的经济损失。所述的一种采用循环工作液的电火花线切割机床，包括机床本体，所述的机床本体采用铸铁材料制作，结构采用正方体或长方体结构形式，在所述的机床本体上设置了两个左右支撑立柱，在所述的左右支撑立柱上方设置了横梁，在横梁上设置了脉冲电源和脉冲控制器，脉冲电源采用高频电源，为工件的电蚀提供动力。同时，在所述的支撑立柱之间分别设置了上丝架和下丝架。一种优选技术方案，为了便于脉冲电源的更好控制，所述的脉冲电源连接有继电器和PLC控制器。在两个支撑立柱间通过固定块连接设置了工作液槽，所述的工作液槽采用长方体结构形式，工作液槽周围设置了绝缘层，工作液槽，在电火花过程中，使得工件局部金属鎔化，氧化，工作液槽设置在立柱之间。一种优选技术方案，所述的固定块上设置有连杆夹具，便于把工作液槽紧紧固定在支撑立柱上。工件在进入工作液槽过程中，由工件推进装置推进，所述的工件推进装置设置在推进支撑台上，推进支撑台下端与机床本体连接，为了便于精确推进工件，在所述的推进支撑台上设置了推进刻度尺。在所述的工作液槽内设置了走丝线，所述的走丝线通过上丝架，下丝架的导轮和贮丝筒连接，走丝由走丝电机带动。所述的工作液槽通过管道分别连接到粗过滤箱，细过滤箱和中和箱，通过抽水泵提供动力，工作液体在过滤箱和中和箱内分别完成过滤和净化过程，在工作液管道上还设置了阀门，阀门便于控制工作液槽的重新利用。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种采用循环工作液的电火花线切割机床，采用循环工作液提供了整个工件加工的可靠性，提高了工件表面的加工质量，降低了现有工件质量不过关造成的经济损失，提高了工件的加工精度。【附图说明】图1是本专利技术一种采用循环工作液的电火花线切割机床的结构示意图。附图中各部件的标记如下: I为机床本体，2为脉冲电源，3为脉冲控制器，4为走丝电机，5为贮丝筒，6为走丝线，7为支撑立柱，8为横梁，9为导轮，10为上丝架，11为下丝架，12为工件，13为工件推进装置，14为抽水泵，15为粗过滤箱，16为细过滤箱，17为中和箱，18为工作液槽，19为固定块，20为阀门，21为推进支撑台，22为推进刻度尺。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括: 所述的一种采用循环工作液的电火花线切割机床，包括机床本体，所述的机床本体采用铸铁材料制作，结构采用正方体或长方体结构形式，在所述的机床本体上设置了两个左右支撑立柱，在所述的左右支撑立柱上方设置了横梁，在横梁上设置了脉冲电源和脉冲控制器，脉冲电源采用高频电源，为工件的电蚀提供动力。同时，在所述的支撑立柱之间分别设置了上丝架和下丝架。一种优选技术方案，为了便于脉冲电源的更好控制，所述的脉冲电源连接有继电器和PLC控制器。在两个支撑立柱间通过固定块连接设置了工作液槽，所述的工作液槽采用长方体结构形式，工作液槽周围设置了绝缘层，工作液槽，在电火花过程中，使得工件局部金属鎔化，氧化，工作液槽设置在立柱之间。一种优选技术方案，所述的固定块上设置有连杆夹具，便于把工作液槽紧紧固定在支撑立柱上。工件在进入工作液槽过程中，由工件推进装置推进，所述的工件推进装置设置在推进支撑台上，推进支撑台下端与机床本体连接，为了便于精确推进工件，在所述的推进支撑台上设置了推进刻度尺。在所述的工作液槽内设置了走丝线，所述的走丝线通过上丝架，下丝架的导轮和贮丝筒连接，走丝由走丝电机带动。所述的工作液槽通过管道分别连接到粗过滤箱，细过滤箱和中和箱，通过抽水泵提供动力，工作液体在过滤箱和中和箱内分别完成过滤和净化过程，在工作液管道上还设置了阀门，阀门便于控制工作液槽的重新利用。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种采用循环工作液的电火花线切割机床，其特征在于，包括:机床本体，机床本体采用铸铁材料制作，结构采用正方体或长方体结构形式，在机床本体上设置了两个左右支撑立柱，在所述的左右支撑立柱上方设置了横梁，在横梁上设置了脉冲电源和脉冲控制器，脉冲电源采用高频电源，同时，在所述的支撑立柱之间分别设置了上丝架和下丝架，在两个支撑立柱间通过固定块连接设置了工作液槽，工作液槽周围设置了绝缘层，工件在进入工作液槽过程中，由工件推进装置推进，所述的工件推进装置设置在推进支撑台上，推进支撑台下端与机床本体连接，在推进支撑台上设置了推进刻度尺，在工作液槽内设置了走丝线，所述的走丝线通过上丝架，下丝架的导轮和贮丝筒连接，走丝由走丝电机带动，工作液槽通过管道分别连接到粗过滤箱，细过滤箱和中和箱，通过抽水泵提供动力，工作液体在过滤箱和中和箱内分别完成过滤和净化过程，在工作液管道上还设置了阀门，阀门便于控制工作液槽的重新利用。2.根据权利要求1所述的采用循环工作液的电火花线切割机床，其特征在于，所述的脉冲电源连接有继电器和PLC控制器。3.根据权利要求1所述的采用循环工作液的电火花线切割机床，其特征在于，所述的两个支撑立柱间固定块上设置有连杆夹具，便于把工作液槽固定在支撑立柱上。【专利摘要】本专利技术公开了一种采用循环工作液的电火花线切割机床，包括机床本体，在机床本体上设置了两个左右支撑立柱，在左右支撑立柱上方设置了横梁，在横梁上设置了脉冲电源和脉冲控制器，同时，在支撑立柱之间分别设置了上丝架和下丝架，在两个支撑立柱间通过固定块连接设置了工作液槽，本专利技术一种采用循环工作液的电火花线切割机床，采用循环工作液提供了整个工件加工的可靠性，提高了工件表面的加工质量。【IPC分类】B23H7-02, B23H7-36【公开号】CN104827149【申请号】CN201510164683【专利技术人】邵建军 【申请人】苏州市宝玛数控设备有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用循环工作液的电火花线切割机床，其特征在于，包括：机床本体，机床本体采用铸铁材料制作，结构采用正方体或长方体结构形式，在机床本体上设置了两个左右支撑立柱，在所述的左右支撑立柱上方设置了横梁，在横梁上设置了脉冲电源和脉冲控制器，脉冲电源采用高频电源，同时，在所述的支撑立柱之间分别设置了上丝架和下丝架，在两个支撑立柱间通过固定块连接设置了工作液槽，工作液槽周围设置了绝缘层，工件在进入工作液槽过程中，由工件推进装置推进，所述的工件推进装置设置在推进支撑台上，推进支撑台下端与机床本体连接，在推进支撑台上设置了推进刻度尺，在工作液槽内设置了走丝线，所述的走丝线通过上丝架，下丝架的导轮和贮丝筒连接，走丝由走丝电机带动，工作液槽通过管道分别连接到粗过滤箱，细过滤箱和中和箱，通过抽水泵提供动力，工作液体在过滤箱和中和箱内分别完成过滤和净化过程，在工作液管道上还设置了阀门，阀门便于控制工作液槽的重新利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵建军，
申请(专利权)人：苏州市宝玛数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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