本实用新型专利技术公开了一种慢走丝切割机床，该机床包括导轮、割丝，机床内还设有限位部件，限位部件端部设有限制割丝晃动的限位槽，限位槽侧边与割丝相对应的位置处设有用于检测割丝挤压限位槽侧边压力值的压力感应器，机床内还固设有与压力感应器电连接并用于接收压力值、比较压力值与预设压力阈值大小、并产生第一控制信号的第一控制器，机床内还设有与第一控制器电连接并用于发射第一控制信号的RFID发射器；机床还包括与机床分离设置的便携式报警装置，便携式报警装置内设有接收RFID发射器发射的第一控制信号的RFID接收器，便携式报警装置内还设有与RFID接收器电连接的第二控制器、以及与第二控制器电连接并用于当接受到第一控制信号时进行报警的报警器。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种慢走丝切割机床。
技术介绍
慢走丝机床在进行物件切割时，因其切割物件较硬，受到的阻力较大，容易导致割丝晃动，导致切割完成的物件精度不够。为防止割丝的晃动，通常或设置一些防晃动的部件来限制割丝的晃动，但在防晃动部件起到限制割丝晃动的过程中，往往容易导致割丝在切割物件时挤压防晃动部件而崩断，为防止割丝崩断，用户需要实时守在机床旁进行监视，造成用户使用不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种慢走丝切割机床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种慢走丝切割机床，该机床包括导轮、割丝，该机床内还设有限位部件，该限位部件端部设有限制该割丝晃动的限位槽，该限位槽侧边与该割丝相对应的位置处设有用于检测割丝挤压限位槽侧边压力值的压力感应器，该机床内还固设有与该压力感应器电连接并用于接收该压力值、比较该压力值与预设压力阈值大小、并在该压力值大于预设压力阈值时产生第一控制信号的第一控制器，该机床内还设有与该第一控制器电连接并用于发射该第一控制信号的RFID发射器；该机床还包括与该机床分离设置的便携式报警装置，该便携式报警装置内设有接收该RFID发射器发射的第一控制信号的RFID接收器，该便携式报警装置内还设有与该RFID接收器电连接的第二控制器、以及与该第二控制器电连接并用于当接收到第一控制信号时进行报警的报警器。在本技术所述的慢走丝切割机床中，该限位部件端部与该限位槽相应的位置处设有容纳该压力感应器的容置槽。在本技术所述的慢走丝切割机床中，该限位部件端部设有导通至该容置槽的定位孔，该定位孔为螺纹孔，该压力感应器通过螺接于该螺纹孔内的螺栓抵接固定。在本技术所述的慢走丝切割机床中，该压力感应器外壳为耐磨材料制成的外壳。在本技术所述的慢走丝切割机床中，该限位槽两侧边分别设有压力感应器。在本技术所述的慢走丝切割机床中，该机床包括相互平行设置的第一限位部件和第二限位部件。在本技术所述的慢走丝切割机床中，该限位部件为耐磨材料制成的限位部件。实施本技术的慢走丝切割机床，具有以下有益效果:使用本技术的慢走丝切割机床时，用户手持便携式报警装置，当压力感应器检测到的压力值大于预设压力阈值时，第一控制器控制产生第一控制信号并将第一控制信号传输至RFID发射器进行发射。便携式报警装置中的RFID接收器接收RFID发射器发射的第一控制信号，并将该第一控制信号发送至第二控制器，第二控制器根据第一控制信号控制报警器报警，用户即可在较远的距离获知割丝挤压限位槽侧边的压力增大，割丝存在崩断的危险，从而回到机床边暂停机床运行，有效防止割丝崩断。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术慢走丝切割机床的第一结构示意图；图2是本技术慢走丝切割机床的第二结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1、2所示，在本技术的慢走丝切割机床第一实施例中，构造一种慢走丝切割机床，该机床100包括导轮1、割丝2，该机床100内还设有限位部件3，该限位部件3端部设有限制该割丝2晃动的限位槽4，该限位槽4侧边与该割丝2相对应的位置处设有用于检测割丝2挤压限位槽4侧边压力值的压力感应器5，该机床100内还固设有与该压力感应器5电连接并用于接收该压力值、比较该压力值与预设压力阈值大小、并在该压力值大于预设压力阈值时产生第一控制信号的第一控制器7，该机床100内还设有与该第一控制器7电连接并用于发射该第一控制信号的RFID发射器8 ;该机床100还包括与该机床100分离设置的便携式报警装置200，该便携式报警装置200内设有接收该RFID发射器8发射的第一控制信号的RFID接收器9，该便携式报警装置200内还设有与该RFID接收器9电连接的第二控制器10、以及与该第二控制器10电连接并用于当接收到第一控制信号时进行报警的报警器11。使用本技术的慢走丝切割机床100时，用户手持便携式报警装置200，当压力感应器5检测到的压力值大于预设压力阈值时，第一控制器7控制产生第一控制信号并将第一控制信号传输至RFID发射器8进行发射。便携式报警装置200中的RFID接收器9接收RFID发射器8发射的第一控制信号，并将该第一控制信号发送至第二控制器10，第二控制器10根据第一控制信号控制报警器11报警，用户即可在较远的距离获知割丝2挤压限位槽4侧边的压力增大，割丝2存在崩断的危险，从而回到机床100边暂停机床100运行，有效防止割丝2崩断。进一步的，该限位部件3端部与该限位槽4相应的位置处设有容纳该压力感应器5的容置槽。进一步的，该限位部件3端部设有导通至该容置槽的定位孔，该定位孔为螺纹孔，该压力感应器5通过螺接于该螺纹孔内的螺栓6抵接固定。进一步的，该压力感应器5外壳为耐磨材料制成的外壳。进一步的，该限位槽4两侧边分别设有压力感应器5。进一步的，该机床100包括相互平行设置的第一限位部件3和第二限位部件3。进一步的，该限位部件3为耐磨材料制成的限位部件3。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种慢走丝切割机床，其特征在于，所述机床包括导轮、割丝，其特征在于，所述机床内还设有限位部件，所述限位部件端部设有限制所述割丝晃动的限位槽，所述限位槽侧边与所述割丝相对应的位置处设有用于检测割丝挤压限位槽侧边压力值的压力感应器，所述机床内还固设有与所述压力感应器电连接并用于接收所述压力值、比较所述压力值与预设压力阈值大小、并在所述压力值大于预设压力阈值时产生第一控制信号的第一控制器，所述机床内还设有与所述第一控制器电连接并用于发射所述第一控制信号的RFID发射器； 所述机床还包括与所述机床分离设置的便携式报警装置，所述便携式报警装置内设有接收所述RFID发射器发射的第一控制信号的RFID接收器，所述便携式报警装置内还设有与所述RFID接收器电连接的第二控制器、以及与所述第二控制器电连接并用于当接收到第一控制信号时进行报警的报警器。2.根据权利要求1所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述限位部件端部与所述限位槽相应的位置处设有容纳所述压力感应器的容置槽。3.根据权利要求2所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述限位部件端部设有导通至所述容置槽的定位孔，所述定位孔为螺纹孔，所述压力感应器通过螺接于所述螺纹孔内的螺栓抵接固定。4.根据权利要求2所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述压力感应器外壳为耐磨材料制成的外壳。5.根据权利要求1所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述限位槽两侧边分别设有压力感应器。6.根据权利要求1所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述机床包括相互平行设置的第一限位部件和第二限位部件。7.根据权利要求1所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述限位部件为耐磨材料制成的限位部件。【专利摘要】本技术公开了一种慢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种慢走丝切割机床，其特征在于，所述机床包括导轮、割丝，其特征在于，所述机床内还设有限位部件，所述限位部件端部设有限制所述割丝晃动的限位槽，所述限位槽侧边与所述割丝相对应的位置处设有用于检测割丝挤压限位槽侧边压力值的压力感应器，所述机床内还固设有与所述压力感应器电连接并用于接收所述压力值、比较所述压力值与预设压力阈值大小、并在所述压力值大于预设压力阈值时产生第一控制信号的第一控制器，所述机床内还设有与所述第一控制器电连接并用于发射所述第一控制信号的RFID发射器；所述机床还包括与所述机床分离设置的便携式报警装置，所述便携式报警装置内设有接收所述RFID发射器发射的第一控制信号的RFID接收器，所述便携式报警装置内还设有与所述RFID接收器电连接的第二控制器、以及与所述第二控制器电连接并用于当接收到第一控制信号时进行报警的报警器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李泳，
申请(专利权)人：江苏正太数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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