【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工设备，具体涉及一种线切割机导丝嘴组件。
技术介绍
1、线切割机是常见的机加工设备，用于切割金属工件。导丝嘴是线切割机上的常见部件，如图1、2所示，现有的导丝嘴包括主体部1、芯棒2、顶盖3，芯棒2内设有眼膜4，通过眼膜4上的小孔为钼丝导向。
2、现有导丝嘴上设有对钼丝进行冷却的结构，具体的，主体部1上设有一圈进水孔8，主体部1、顶盖3与芯棒2之间形成有一圈冷却水流道7，使用时冷却水的流动方向如图2中箭头所示，由进水孔8进入，然后沿着冷却水流道7流动，最后由顶盖3端部喷向钼丝。
3、由于导丝嘴的轴向要设置钼丝，冷却水的水源(例如自来水管)则通常接在导丝嘴的径向，带来的问题是，由距离水源接口越近的进水孔8进入冷却水流道7中的水流压力越大、流速越大，由距离水源接口越远的进水孔8进入冷却水流道7中的水流压力越小、流速越小。导致冷却水喷向钼丝时容易散开，呈水花状，不能很好的包裹在钼丝上，为钼丝降温。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种线切割机导丝嘴组件。
2、为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种线切割机导丝嘴组件，包括主体部、芯棒、顶盖，芯棒内设有眼膜，还包括盖冒，所述盖冒与所述主体部一端连接，所述顶盖与所述主体部另一端连接，所述盖冒与所述主体部合围形成有存水腔；
4、所述主体部的内壁与所述芯棒的外壁之间设有冷却水流道；
5、所述主体部上间隔均匀设有一圈进水孔和一圈出水孔，所述进水
6、作为本技术进一步改进的技术方案，所述进水孔和所述出水孔位于所述存水腔的同侧且轴线均与所述主体部的轴线平行设置。
7、作为本技术进一步改进的技术方案，所述顶盖内形成有多组加速腔，多组所述加速腔的内径在远离所述盖冒的方向上逐级递减，以提升冷却水由顶盖端部的出射速度。
8、作为本技术进一步改进的技术方案，还包括连接板，所述主体部装配在所述连接板上，所述连接板与所述主体部之间形成有进水腔，所述进水孔的一端与所述进水腔连通；
9、所述连接板上设有水源接口，所述连接板内设有连接水源接口和进水腔的连接孔。
10、作为本技术更进一步改进的技术方案，所述进水腔在所述主体部外周呈环状设置。
11、作为本技术更进一步改进的技术方案，所述顶盖内相邻的两组加速腔之间设有过渡斜面。
12、相对于现有技术，本技术的技术效果在于：
13、本技术通过盖冒与主体部形成存水腔，冷却水由进水孔流入存水腔暂存均压后再由出水孔流入冷却水流道，由于各出水孔水流的流速一致性好，冷却水由顶盖端部喷出到钼丝上时，对钼丝的包裹效果好，不易散开，有益于改善对钼丝的降温效果。
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1.一种线切割机导丝嘴组件，包括主体部、芯棒、顶盖，芯棒内设有眼膜，其特征在于，还包括盖冒，所述盖冒与所述主体部一端连接，所述顶盖与所述主体部另一端连接，所述盖冒与所述主体部合围形成有存水腔；
2.根据权利要求1所述的一种线切割机导丝嘴组件，其特征在于，所述进水孔和所述出水孔位于所述存水腔的同侧且轴线均与所述主体部的轴线平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机导丝嘴组件，其特征在于，所述顶盖内形成有多组加速腔，多组所述加速腔的内径在远离所述盖冒的方向上逐级递减，以提升冷却水由顶盖端部的出射速度。
4.根据权利要求1所述的一种线切割机导丝嘴组件，其特征在于，还包括连接板，所述主体部装配在所述连接板上，所述连接板与所述主体部之间形成有进水腔，所述进水孔的一端与所述进水腔连通；
5.根据权利要求4所述的一种线切割机导丝嘴组件，其特征在于，所述进水腔在所述主体部外周呈环状设置。
6.根据权利要求3所述的一种线切割机导丝嘴组件，其特征在于，所述顶盖内相邻的两组加速腔之间设有过渡斜面。
【技术特征摘要】
1.一种线切割机导丝嘴组件，包括主体部、芯棒、顶盖，芯棒内设有眼膜，其特征在于，还包括盖冒，所述盖冒与所述主体部一端连接，所述顶盖与所述主体部另一端连接，所述盖冒与所述主体部合围形成有存水腔；
2.根据权利要求1所述的一种线切割机导丝嘴组件，其特征在于，所述进水孔和所述出水孔位于所述存水腔的同侧且轴线均与所述主体部的轴线平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机导丝嘴组件，其特征在于，所述顶盖内形成有多组加速腔，多组所述加速腔的内径在远离所述盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔小莉，
申请(专利权)人：苏州市宝玛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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