本发明专利技术公开了一种多头高效电火花机床，包括火花机底座，在所述的火花机底座下部设置了两个支撑腿，在所述的火花机底座上固定设置了立柱，立柱中间部位设置了横梁，在立柱和横梁之间设置了十字铰接旋转轴，在横梁上固定连接设置了电火花机头，电火花机头下端通过电极夹具与电极连接，在所述的电极内设置有出液孔，本发明专利技术一种多头高效电火花机床电火花能够实现硬质合金的精细加工，同时工作效率大大提高，安装方便，操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电火花加工领域，特别是涉及一种多头高效电火花机床。
技术介绍
电火花机在模具加工行业应用广泛，利用高频电源接通电极来放电对加工工件进行电蚀加工，能够加工模具工件中各种复杂的形状孔，达到以柔克刚的效果，电火花机一般由三大部分组成:机械系统，伺服系统和电源部分，现有的电火花机床都采用单个电极头来进行加工，对大型工件的穿孔费时间，对于一些工件相同并列的打孔，采用多头火花机能够提高加工效率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种多头高效电火花机床，结构紧凑，体积小，同时在保证工件加工精度的同时，效率大大提高。所述的一种多头高效电火花机床包括火花机底座，所述的火花机底座采用铸铁材料制作，在所述的火花机底座下部设置了两个支撑腿，同时，所述的火花机上表面为长方形或者正方形表明形式。在所述的火花机底座上固定设置了立柱，所述的立柱采用长方体或者圆柱体结构形式，在所述的立柱中间部位设置了横梁，在立柱和横梁之间设置了十字铰接旋转轴。一种优选技术方案，所述的十字铰接旋转轴上设置有固定螺栓，便于电火花机头位置相对于工件调整好后，电火花机头的牢固。在所述的横梁上固定连接设置了电火花机头，电火花机头下端通过电极夹具与电极连接，在所述的电极内设置有出液孔。一种优选技术方案，所述的一种多头高效电火花机床的机头数量为10个。所述的电火花机头通过导线与高频电源连接，高频电源为电火花机头提供动力，为了更好的控制高频电源的开合与关闭，所述的高频电源上设置了高频电源控制面板，同时，在导线上设置了高频电源控制开关。同时，电极内的出液孔通过管道连接到油槽，所述的油槽内设置为煤油，为电火花加工提供绝缘介质。在所述的火花机底座上设置了加工工件，为了调整工件合火花机电极之间的距离，在所述的横梁和火花机底座之间设置了液压油缸，液压油缸设置在底座上，通过上下注油孔，来调整横梁的上下位移。同时，为了便于横梁的旋转，在所述的立柱上端还设置了旋转手柄，通过旋转手柄来调整电火花机电极相对于工件的角度。一种优选技术方案，所述的旋转手柄也可以替换为旋转电动机，采用电动机连接皮带的方式。为了使得本专利技术一种多头高效电火花机床的使用稳定和平衡，在所述的立柱上还设置了拉绳，拉绳一端连接配重块，另一端固定在横梁的一端。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种多头高效电火花机床电火花能够实现硬质合金的精细加工，同时工作效率大大提高，并且本专利技术一种多头高效电火花机床安装方便，操作简单。【附图说明】图1是本专利技术一种多头高效电火花机床结构示意图。附图中各部件的标记如下: I为火花机底座，2为立柱，3为液压油缸，4为横梁，5为电极，6为十字铰接旋转轴，7为旋转手柄，8为高频电源，81为高频电源控制面板，9为电极夹具，10为配重块，11为拉绳，12为高频电源控制开关，13为工件，14为电火花机头，15为油槽。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括: 所述的一种多头高效电火花机床包括火花机底座，所述的火花机底座采用铸铁材料制作，在所述的火花机底座下部设置了两个支撑腿，同时，所述的火花机上表面为长方形或者正方形表明形式。在所述的火花机底座上固定设置了立柱，所述的立柱采用长方体或者圆柱体结构形式，在所述的立柱中间部位设置了横梁，在立柱和横梁之间设置了十字铰接旋转轴。一种优选技术方案，所述的十字铰接旋转轴上设置有固定螺栓，便于电火花机头位置相对于工件调整好后，电火花机头的牢固。在所述的横梁上固定连接设置了电火花机头，电火花机头下端通过电极夹具与电极连接，在所述的电极内设置有出液孔。一种优选技术方案，所述的一种多头高效电火花机床的机头数量为10个。所述的电火花机头通过导线与高频电源连接，高频电源为电火花机头提供动力，为了更好的控制高频电源的开合与关闭，所述的高频电源上设置了高频电源控制面板，同时，在导线上设置了高频电源控制开关。同时，电极内的出液孔通过管道连接到油槽，所述的油槽内设置为煤油，为电火花加工提供绝缘介质。在所述的火花机底座上设置了加工工件，为了调整工件合火花机电极之间的距离，在所述的横梁和火花机底座之间设置了液压油缸，液压油缸设置在底座上，通过上下注油孔，来调整横梁的上下位移。同时，为了便于横梁的旋转，在所述的立柱上端还设置了旋转手柄，通过旋转手柄来调整电火花机电极相对于工件的角度。一种优选技术方案，所述的旋转手柄也可以替换为旋转电动机，采用电动机连接皮带的方式。为了使得本专利技术一种多头高效电火花机床的使用稳定和平衡，在所述的立柱上还设置了拉绳，拉绳一端连接配重块，另一端固定在横梁的一端。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种多头高效电火花机床，其特征在于，包括:火花机底座，火花机底座采用铸铁材料制作，在火花机底座下部设置了两个支撑腿，在所述的火花机底座上固定设置了立柱，立柱采用长方体或者圆柱体结构形式，在立柱中间部位设置了横梁，在立柱和横梁之间设置了十字铰接旋转轴，在横梁上固定连接设置了电火花机头，电火花机头下端通过电极夹具与电极连接，在电极内设置有出液孔，电火花机头通过导线与高频电源连接，为了更好的控制高频电源的开合与关闭，高频电源上设置了高频电源控制面板，同时，在导线上设置了高频电源控制开关，电极内的出液孔通过管道连接到油槽，所述的油槽内设置为煤油，为电火花加工提供绝缘介质，在火花机底座上设置了加工工件，为了调整工件合火花机电极之间的距离，在所述的横梁和火花机底座之间设置了液压油缸，液压油缸设置在底座上，同时，为了便于横梁的旋转，在所述的立柱上端还设置了旋转手柄，通过旋转手柄来调整电火花机电极相对于工件的角度，为了使得本专利技术一种多头高效电火花机床的使用稳定和平衡，在立柱上还设置了拉绳，拉绳一端连接配重块，另一端固定在横梁上。2.根据权利要求1所述的多头高效电火花机床，其特征在于，所述的十字铰接旋转轴上设置有固定螺栓。3.根据权利要求1所述的多头高效电火花机床，其特征在于，所述的多头高效电火花机床的机头数量为10个。【专利摘要】本专利技术公开了一种多头高效电火花机床，包括火花机底座，在所述的火花机底座下部设置了两个支撑腿，在所述的火花机底座上固定设置了立柱，立柱中间部位设置了横梁，在立柱和横梁之间设置了十字铰接旋转轴，在横梁上固定连接设置了电火花机头，电火花机头下端通过电极夹具与电极连接，在所述的电极内设置有出液孔，本专利技术一种多头高效电火花机床电火花能够实现硬质合金的精细加工，同时工作效率大大提高，安装方便，操作简单。【IPC分类】B23H7-26, B23H1-00【公开号】CN104827142【申请号】CN201510198753【专利技术人】邵建军 【申请人】苏州市宝玛数控设备有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多头高效电火花机床，其特征在于，包括：火花机底座，火花机底座采用铸铁材料制作，在火花机底座下部设置了两个支撑腿，在所述的火花机底座上固定设置了立柱，立柱采用长方体或者圆柱体结构形式，在立柱中间部位设置了横梁，在立柱和横梁之间设置了十字铰接旋转轴，在横梁上固定连接设置了电火花机头，电火花机头下端通过电极夹具与电极连接，在电极内设置有出液孔，电火花机头通过导线与高频电源连接，为了更好的控制高频电源的开合与关闭，高频电源上设置了高频电源控制面板，同时，在导线上设置了高频电源控制开关，电极内的出液孔通过管道连接到油槽，所述的油槽内设置为煤油，为电火花加工提供绝缘介质，在火花机底座上设置了加工工件，为了调整工件合火花机电极之间的距离，在所述的横梁和火花机底座之间设置了液压油缸，液压油缸设置在底座上，同时，为了便于横梁的旋转，在所述的立柱上端还设置了旋转手柄，通过旋转手柄来调整电火花机电极相对于工件的角度，为了使得本专利技术一种多头高效电火花机床的使用稳定和平衡，在立柱上还设置了拉绳，拉绳一端连接配重块，另一端固定在横梁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵建军，
申请(专利权)人：苏州市宝玛数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。