圆感温套筒冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆感温套筒冲压成型机，包括安装底板，特点是：还包括固定在安装底板下方的拨动气缸及由拨动气缸带动的棘爪装置；还包括安装在安装底板上的棘轮，棘轮与棘爪装置配合并被其拨动；还包括与棘轮的转轴固定连接的模具固定盘，在模具固定盘上设有两个以上的圆筒成型模具，在模具孔内设有可以上下移动的顶件杆；还包括成型气缸，其的活塞杆可冲压成型模具内的待加工套筒使其成型；还包括固定在安装底板上的带倾斜面的卸料块，卸料块的倾斜面可与顶件杆配合将其往上顶将加工完的套筒往上顶出。其自动化程度高，操作人员只负责将圆感套筒装放机器，其余的工作全部由机器自动完成，大大降低了操作人员的劳动强度，使用安全可靠；提升效率，比手动方式快１．５倍；能耗低，每天只用５度电左右。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种圆感温套筒冲压成型机。
技术介绍
为使圆感温套筒的筒口成一个喇叭口 ，需将其筒口冲压成符合客户要求 的形状，现有的圆感温套筒生产厂家多采用手工操作，或用冲床类的设备加 工。在加工时，操作人员需将待加工的工件徒手或用镊子夹至冲压模具内， 再拿至模具外，工伤事件时有发生，且工人很容易疲劳，安装性差，生产效率低，能耗高。
技术实现思路
本技术是克服现有技术的不足而提供一种自动化程度高，能大大降 低操作人员的劳动强度，安全可靠，效率高，能耗低的一种圆感温套筒冲压 成型机。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种圆感温套筒冲 压成型机，包括安装底板，其特征在于还包括固定在安装底板下方的拨动 气缸及由拨动气缸带动的棘爪装置；还包括安装在安装底板上的棘轮，棘轮 与棘爪装置配合并被其拨动；还包括与棘轮的转轴固定连接的模具固定盘， 在模具固定盘上设有两个以上的圆筒成型模具，在模具孔内设有可以上下移 动的顶件杆；还包括成型气缸，其的活塞杆可冲压成型模具内的待加工套筒 使其成型；还包括固定在安装底板上的带倾斜面的卸料块，卸料块的倾斜面 可与顶件杆配合将其往上顶将加工完的套筒往上顶出。在所述的安装底板设有向下倾斜的卸料座，在卸料座上设有卸料口，卸 料口的位置与成型模具的位置相对应。在所述的安装底板上固定有一安装支架，所述的成型气缸设在安装支架 上，在安装支架上设有一带导向孔的横板，成型气缸的活塞杆穿过导向孔， 导向孔对活塞杆起导向的作用。在所述的安装底板上设有当成型气缸的活塞杆对待加工套筒进行冲压 时使模具固定盘定位的定位器组件。所述的定位器组件包括固定在安装底板下方的定位气缸，固定在安装底 板上的定位筒，设在定位筒内的定位插杆及套设在定位气缸活塞上的复位弹 簧；定位气缸的活塞杆的一端与定位插杆固定连接，当定位气缸不工作时， 复位弹簧使定位插杆复位；在模具安装盘上设有与定位插杆相配合的两个以 上的插孔，从而使模具安装盘定位。所述的棘爪装置包括固定在安装底板上的带导向槽的导向块，设在导向 槽中的棘爪，与棘爪固定连接的拨动轴，套设在拨动轴上的复位弹簧及与拨 动气缸的活塞杆固定连接的拨块；拨块与拨动轴配合从而推动棘爪拨动棘轮 转动。在所述的安装底板上设有安装棘轮转轴的轴套，在轴套与转轴之间设有 安装轴承。所述的定位筒外壁设有外螺纹，在其上设有与其螺纹配合的两螺母，定 位筒穿过安装底板并通过所述的两螺母固定在安装底板上，从而可以调节定 位插杆与模具安装盘之间的距离。本技术与现有技术相比的优点为，自动化程度高，操作人员只负责 将圆感套筒装放机器，其余的工作全部由机器自动完成，大大降低了操作人 员的劳动强度，使用安全可靠；提升效率，比手动方式快1.5倍；能耗低， 每天只用5度电左右。附图说明图l是本技术的立体图2是本技术去掉模具安装盘及安装底板的立体图； 图3是图2的局部A的放大图； 图4是图1的俯视图； 图5是图4的B-B剖面图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详述 如图l、 2所示，其是一种圆感温套筒冲压成型机，包括安装底板9，固 定在安装底板下方的拨动气缸7及由拨动气缸带动的棘爪装置，安装在安装 底板上的棘轮12，与棘轮的转轴14固定连接的模具固定盘3，成型气缸l， 固定在安装底板上的带倾斜面的卸料块5。棘轮12与棘爪装置配合并被其拨 动；在模具固定盘3上设有21个圆筒成型模具2，在模具孔均内设有可以上下移动的顶件杆6;拨动气缸7的活塞杆可冲压成型模具内的待加工套筒使 其成型；卸料块5的倾斜面可与顶件杆配合将其往上顶将加工完的套筒往上 顶出。如图1至5所示，在本实施例中，在安装底板9设有向下倾斜的卸料座 4，在卸料座上设有卸料口 41，卸料口的位置与成型模具2的位置相对应； 操作时，当卸料口的位置与成型模具2的位置对应，顶件杆6将加工完的套 筒从成型模具2中顶出脱落，从卸料口处落到卸料座上滑下。在安装底板9 上固定有一安装支架IO，所述的成型气缸l设在安装支架上，在安装支架上 设有一带导向孔102的横板101，成型气缸的活塞杆穿过导向孔，导向孔对 活塞杆起导向的作用。在安装底板9上设有当成型气缸1的活塞杆对待加工 套筒进行冲压时使模具固定盘3定位的定位器组件；该定位器组件包括固定 在安装底板下方的定位气缸8，固定在安装底板上的定位筒18，设在定位筒 内的定位插杆19及套设有定位气缸活塞上的复位弹簧17;定位气缸的活塞 杆的一端与定位插杆固定连接，当定位气缸不工作时，复位弹簧使定位插杆 复位；在模具安装盘3上设有与定位插杆相配合的21个插孔31;当定位气 缸工作时，定位插杆插入插孔中从而使模具安装盘定位；当其不工作时，在 复位弹簧的作用下，定位插杆复位并离开插也，模具固定盘可转动；定位气 缸通过安装架16与安装底板固定。在定位筒18外壁设有外螺纹，在其上设 有与其螺纹配合的两螺母15，定位筒穿过安装底板并通过所述的两螺母固定 在安装底板上，从而可以调节定位插杆19与模具安装盘3之间的距离。棘 爪装置11包括固定在安装底板上的带导向槽的导向块113，设在导向槽中的 棘爪114，与棘爪固定连接的拨动轴111，套设在拨动轴上的复位弹簧112 及与拨动气缸7的活塞杆固定连接的拨块71;拨块与拨动轴配合从而推动棘 爪拨动棘轮12转动。在安装底板9上设有安装棘轮转轴14的轴套13，在轴 套与转轴之间设有安装轴承20。工作时，在每个成型模具2内放入待加工工作，启动拨动气缸7，拨块 71推动拨动轴111，拨动轴又推动棘爪114使棘轮12转动，此时模具固定 盘3也转动，当成型模具对准成型气缸1的活塞杆时，定位插杆19插入插 孔31中，使模具固定盘定位，拨动气缸复位，棘爪在复位弹簧112的作用 下复位，活塞杆对准成型模具往下冲压，当完成冲压后棘爪又推动棘轮转动， 重复工作；当顶件杆6位于卸料块5的斜面上时，斜面将其往上顶使套筒从 成型模具中脱落，当套筒从成型模具中脱落时，正好位于卸料口 41处，因 此其可从卸料座上滑下，使整个加工套筒的过程自动化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆感温套筒冲压成型机，包括安装底板，其特征在于：还包括固定在安装底板（９）下方的拨动气缸（７）及由拨动气缸带动的棘爪装置；还包括安装在安装底板上的棘轮（１２），棘轮与棘爪装置配合并被其拨动；还包括与棘轮的转轴（１４）固定连接的模具固定盘（３），在模具固定盘上设有两个以上的圆筒成型模具（２），在模具孔内设有可以上下移动的顶件杆（６）；还包括成型气缸（１），其的活塞杆可冲压成型模具内的待加工套筒使其成型；还包括固定在安装底板上的带倾斜面的卸料块（５），卸料块的倾斜面可与顶件杆配合将其往上顶将加工完的套筒往上顶出。

【技术特征摘要】
1.一种圆感温套筒冲压成型机，包括安装底板，其特征在于还包括固定在安装底板(9)下方的拨动气缸(7)及由拨动气缸带动的棘爪装置；还包括安装在安装底板上的棘轮(12)，棘轮与棘爪装置配合并被其拨动；还包括与棘轮的转轴(14)固定连接的模具固定盘(3)，在模具固定盘上设有两个以上的圆筒成型模具(2)，在模具孔内设有可以上下移动的顶件杆(6)；还包括成型气缸(1)，其的活塞杆可冲压成型模具内的待加工套筒使其成型；还包括固定在安装底板上的带倾斜面的卸料块(5)，卸料块的倾斜面可与顶件杆配合将其往上顶将加工完的套筒往上顶出。2、 根据权利要求1所述的圆感温套筒冲压成型机，其特征在于在所述的安装底板(9)设有向下倾斜的卸料座(4)，在卸料座上设有卸料口 (41)， 卸料口的位置与成型模具(2)的位置相对应。3、 根据权利要求1所述的圆感温套筒冲压成型机，其特征在于在所 述的安装底板(9)上固定有一安装支架(10)，所述的成型气缸(1)设在 安装支架上，在安装支架上设有一带导向孔(102)的横板(101)，成型气 缸的活塞杆穿过导向孔，导向孔对活塞杆起导向的作用。4、 根据权利要求1所述的圆感温套筒冲压成型机，其特征在于在所 述的安装底板(9)上设有当成型气缸(1)的活塞杆对待加工套筒进行冲压 时使模具固定盘(3)定位的定位器组件。5、 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宁华，罗有进，
申请(专利权)人：广东精艺金属股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]