全自动伺服冲压成型机制造技术

本发明专利技术公开了全自动伺服冲压成型机，包括机台以及安装于机台的成型压制机构、液压冲切机构和伺服调控机构，成型压制机构与液压冲切机构位于同一直线上，液压冲切机构与伺服调控机构平行连接，伺服调控机构用于驱动液压冲切机构相对机台滑动相同的冲切长度并完成冲切。本发明专利技术实现了冲孔、切断一次成型，提高了加工效率，同时提高了成型精度。

【技术实现步骤摘要】
全自动伺服冲压成型机
本专利技术属于冲压成型设备领域，特别涉及一种家具导轨的自动冲压成型机。
技术介绍
现有的冲压成型设备所完成的家具导轨加工，一般经过进料、成型、冲孔、切断的冲压成型过程，其中，成型料材的切断工序需要二次成型来完成，即根据成型料材所需的长度设置定位工装，当成型料材进给至该定位工装时，将其切断，这种二次成型影响了加工效率及成型精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种全自动伺服冲压成型机，实现了冲孔及切断的一次成型，提高了加工精度。根据本专利技术的一个方面，提供了全自动伺服冲压成型机，包括机台以及安装于机台的成型压制机构、液压冲切机构和伺服调控机构，成型压制机构与液压冲切机构位于同一直线上，液压冲切机构与伺服调控机构连接，伺服调控机构用于驱动液压冲切机构相对机台滑动相同的冲切长度并完成冲切。由于伺服调控机构可以跟踪测量送入液压冲切机构的成型料材的长度，并根据该长度来驱动液压冲切机构沿机台滑动相同长度，并且由液压冲切机构完成冲切，因此既保证了相同的冲切长度，提高了成型精度，又实现了液压冲切机构的冲孔、切断一次成型，提高了加工效率。在一些实施方式中，伺服调控机构包括伺服电机、滚珠丝杆、螺帽座套和光电探头，滚珠丝杆平行设置于液压冲切机构的一侧，并通过两端的轴承及轴承座且沿纵向固定于机台，滚珠丝杆的一侧间隔地设有连接于伺服电机的光电探头，螺帽座套套设于滚珠丝杆，并与液压冲切机构连接，伺服电机固定于机台，并与滚珠丝杆的一端连接。由此，通过伺服电机将光电探头所测量的长度信号转换为滚珠丝杆的转矩，再通过螺旋传动使螺帽座套带动液压冲切机构相对机台滑动一个冲切长度，提高了成型精度。在一些实施方式中，液压冲切机构包括液压油箱、液压马达、液压泵、上液压板、中液压板、上模、下液压板、下模和液压导柱，上液压板、中液压板、下液压板通过液压导柱依次连接，液压马达固定于上液压板，并依次连通液压油箱及液压泵，液压油箱、液压泵均固定于机台，上模安装于中液压板，下模安装于下液压板，下液压板与螺帽座套固定，并能够相对机台直线运动。由此，通过液压驱动上模、下模的合模，实现了成型料材的冲孔及切断的一次成型，提高了工作效率。在一些实施方式中，成型压制机构包括电机、链传动机构、齿轮箱、齿轮传动机构、前侧板、后侧板、上主轴、上滚轮、下主轴和下滚轮，电机与链传动机构连接，链传动机构与齿轮箱连接，齿轮箱与齿轮传动机构连接，前侧板、后侧板竖向平行固定于机台，上主轴、下主轴对应连接齿轮传动机构，并分别横向穿过且通过轴承及轴承座固定于前侧板、后侧板，上主轴套设上滚轮，下主轴套设下滚轮，位置相对的上滚轮、下滚轮位于前侧板、后侧板之间，上滚轮、下滚轮分别与上模、下模位于同一直线。由此，实现了动力机构驱动上滚轮、下滚轮的转动，并通过上滚轮、下滚轮的滚压完成家具导轨料材的竖向压型，实现了自动加工。在一些实施方式中，成型压制机构还包括前横轮和后横轮，前横轮、后横轮沿水平方向间隔地分别安装于前侧板、后侧板，且前横轮、后横轮所在的水平面从上滚轮与下滚轮之间穿过。由此，通过前横轮、后横轮实现了家具导轨料材的横向压型，实现了自动加工。在一些实施方式中，冲压成型机还包括进料机构，进料机构包括安装于机台的进料座以及前导向轮、后导向轮、上进料轴和下进料轴，位置相对的上进料轴、下进料轴沿横向安装于进料座，位置相对的前导向轮、后导向轮沿水平方向间隔地安装于进料座，且前导向轮、后导向轮所在的水平面从上进料轴、下进料轴之间穿过，上进料轴、下进料轴分别与上滚轮、下滚轮位于同一直线。由此，通过上进料轴、下进料轴竖向定位，以及前导向轮、后导向轮横向定位，保证了家具导轨料材的送入时平整不变形。在一些实施方式中，冲压成型机还包括安装于机台的成型校正机构，成型校正机构位于成型压制机构与液压冲切机构之间且在同一直线上，成型校正机构包括上调直轴、前调节螺母、上调直轮、下调直轴、后调节螺母、下调直轮、前调直螺杆、后调直螺杆以及竖向平行固定于机台的前调直侧板、后调直侧板，上调直轴、下调直轴分别横向安装于前调直侧板、后调直侧板，前调直螺杆、后调直螺杆分别竖向插入前调直侧板、后调直侧板，并分别与上调直轴的两端连接，上调直轴的两端分别能够相对前调直侧板、后调直侧板竖向滑动，前调直螺杆、后调直螺杆分别套设有前调节螺母、后调节螺母，前调节螺母、后调节螺母分别固定于前调直侧板、后调直侧板，上调直轴套设上调直轮，下调直轴套设下调直轮，位置相对的上调直轮、下调直轮位于前调直侧板、后调直侧板之间，且与上模、下模位于同一直线。由此，保证了送入液压冲切机构的成型料材较直后不变形且沿直线送入。本专利技术实现了冲孔、切断一次成型，提高了加工效率，同时提高了成型精度。附图说明图1为本专利技术一实施方式的全自动伺服冲压成型机的主视示意图；图2为图1所示全自动伺服冲压成型机的俯视示意图；图3为图1所示全自动伺服冲压成型机的左视示意图；图4为图1所示全自动伺服冲压成型机的进料机构的主视示意图；图5为图1所示全自动伺服冲压成型机的进料机构的俯视示意图；图6为图1所示全自动伺服冲压成型机的进料机构的左视示意图；图7为图1所示全自动伺服冲压成型机的成型压制机构的主视示意图；图8为图1所示全自动伺服冲压成型机的成型压制机构的俯视示意图；图9为图1所示全自动伺服冲压成型机的成型压制机构的左视示意图；图10为图2所示全自动伺服冲压成型机的链传动机构的俯视示意图；图11为图2所示全自动伺服冲压成型机的齿轮箱及齿轮传动机构的俯视示意图；图12为图2所示全自动伺服冲压成型机的前横轮及后横轮的俯视示意图；图13为图1所示全自动伺服冲压成型机的成型校正机构的主视示意图；图14为图1所示全自动伺服冲压成型机的成型校正机构的俯视示意图；图15为图1所示全自动伺服冲压成型机的成型校正机构的左视示意图；图16为图1所示全自动伺服冲压成型机的液压冲切机构的主视示意图；图17为图1所示全自动伺服冲压成型机的伺服调控机构的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的全自动伺服冲压成型机。如图1、2、3所示，该全自动伺服冲压成型机包括机台1、进料机构2、成型压制机构3、成型校正机构4、液压冲切机构5和伺服调控机构6，进料机构2、成型压制机构3、成型校正机构4、液压冲切机构5沿同一直线安装于机台1，伺服调控机构6位于液压冲切机构5的前侧，也安装于机台1。其中，如图1、2、3、4、5、6所示，进料机构2包括进料座201、前导向轮202、后导向轮203、上进料轴204和下进料轴205，进料座201通过螺栓固定于机台1，一对上进料轴204、下进料轴205沿横向位置相对地与进料座201的转轴孔对应装配，上进料轴204、下进料轴205能够上下抵靠于家具导轨的料材7，两对前导向轮202、后导向轮203沿水平方向位置相对地与进料座201的转轴对应装配，每对前导向轮202、后导向轮203能够前后抵靠于家具导轨的料材7。如图1、2、3、7、8、9所示，成型压制机构3包括电机301、链传动机构302、齿轮箱303、齿轮传动机构304、前侧板305、后侧板306、上主轴307、上滚轮308、下主轴309、下滚轮310、前横轮31本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动伺服冲压成型机，其特征在于，包括机台(1)以及安装于机台(1)的成型压制机构(3)、液压冲切机构(5)和伺服调控机构(6)，所述成型压制机构(3)与所述液压冲切机构(5)位于同一直线上，所述液压冲切机构(5)与所述伺服调控机构(6)连接，所述伺服调控机构(6)用于驱动液压冲切机构(5)相对机台(1)滑动相同的冲切长度并完成冲切。

【技术特征摘要】
1.全自动伺服冲压成型机，其特征在于，包括机台(1)以及安装于机台(1)的成型压制机构(3)、液压冲切机构(5)和伺服调控机构(6)，所述成型压制机构(3)与所述液压冲切机构(5)位于同一直线上，所述液压冲切机构(5)与所述伺服调控机构(6)连接，所述伺服调控机构(6)用于驱动液压冲切机构(5)相对机台(1)滑动相同的冲切长度并完成冲切，所述液压冲切机构(5)包括液压油箱(501)、液压马达(502)、液压泵(503)、上液压板(504)、中液压板(505)、上模(506)、下液压板(507)、下模(508)和液压导柱(509)，所述上液压板(504)、中液压板(505)、下液压板(507)通过液压导柱(509)依次连接，所述液压马达(502)固定于上液压板(504)，并依次连通液压油箱(501)及液压泵(503)，所述液压油箱(501)、液压泵(503)均固定于机台(1)，所述上模(506)安装于中液压板(505)，所述下模(508)安装于下液压板(507)。2.根据权利要求1所述的全自动伺服冲压成型机，其特征在于，所述冲压成型机还包括进料机构(2)，所述进料机构(2)包括安装于机台(1)的进料座(201)以及前导向轮(202)、后导向轮(203)、上进料轴(204)和下进料轴(205)，位置相对的所述上进料轴(204)、下进料轴(205)沿横向安装于进料座(201)，位置相对的所述前导向轮(202)、后导向轮(203)沿水平方向间隔地安装于进料座(201)，且前导向轮(202)、后导向轮(203)所在的水平面从上进料轴(204)、下进料轴(205)之间穿过。3.根据权利要求1所述的全自动伺服冲压成型机，其特征在于，所述冲压成型机还包括安装于机台(1)的成型校正机构(4)，所述成型校正机构(4)位于成型压制机构(3)与液压冲切机构(5)之间且在同一直线上，所述成型校正机构(4)包括上调直轴(401)、前调节螺母(402)、上调直轮(403)、下调直轴(404)、后调节螺母(405)、下调直轮(406)、前调直螺杆(407)、后调直螺杆(408)以及竖向平行固定于机台(1)的前调直侧板(409)、后调直侧板(410)，所述上调直轴(401)、下调直轴(404)分别横向安装于前调直侧板(409)、后调直侧板(410)，所述前调直螺杆(407)、后调直螺杆(408)分别竖向插入前调直侧板(409)、后调直侧板(410)，并分别与上调直轴(401)的两端连接，所述上调直轴(401)的两端分别能够相对前调直侧板(409)、后调直侧板(410)竖向滑动，所述前调直螺杆(407)、后调直螺杆(408)分别套设有前调节螺母(402)、后调节螺母(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘尚姣，
申请(专利权)人：佛山市南海区联友邦机械厂，
类型：发明
国别省市：广东;44