一种冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压成型机，包括机架、底模夹具和冲压头，所述底模夹具上设置有装料器，所述装料器通过驱动件来回往复运动，所述装料器沿其运动方向两侧延伸设置有连接组件，所述底模夹具或机架上设置有用于控制装料器和底模夹具上表面保持紧密设置的弹性部件，所述弹性部件与连接组件相抵接。与现有技术装料器直接在底模夹具上表面滑动相比，通过延伸设置连接组件，使装料器在两侧具有一个可以压紧受力的支点，设置弹性部件使其给予连接组件以及装料器一个向下的弹性压力，向下的弹性压力与冲料时竖直向上的反弹力相互作用，避免装料器与底模夹具上表面之间形成缝隙而导致冲压时粉末原料从缝隙中散出的情况，从而保证装料器和底模夹具上表面一直保持紧密设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压设备，更具体地说，它涉及一种冲压成型机。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。申请号为201120121977.0的专利文件公开了一种粉末气门座圈铜片自动装料冲压成型装置，包括底模夹具、装料器、导轨、导向小滚轮、伸缩缸、送料软管和冲压头，底模夹具上固定有装料器和导轨，装料器上设有导向小滚轮，装料器一侧面与伸缩缸相连，装料器上部与送料软管相连，装有上模的冲压头设于底模夹具的上方。上述技术方案通过伸缩缸使装料器在导轨之间来回移动，其中装料器与底模夹具上表面相抵接，由于粉末状的原料通过送料软管放置在装料器内，当装料器移动至底模夹具上的产品成型腔上时，粉末原料通过气体压强从装料器冲入产品成型腔内，该冲入方式会使装料器具有一个竖直向上的反弹力，随着时间工况的增加，装料器与底模夹具上表面之间会形成缝隙，导致在原料冲压时，粉末原料会从缝隙中散出，造成原料的浪费以及底模夹具表面脏乱，影响冲压成型机的正常运行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冲压成型机，该冲压成型机能够避免粉末原料的泄露。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冲压成型机，包括机架、底模夹具和冲压头，所述底模夹具上设置有装料器，所述装料器通过驱动件来回往复运动，所述装料器沿其运动方向两侧延伸设置有连接组件，所述底模夹具或机架上设置有用于控制装料器和底模夹具上表面保持紧密设置的弹性部件，所述弹性部件与连接组件相抵接。本技术进一步设置为：所述连接组件包括连接于装料器的连杆和滑动件，所述滑动件连接连杆背离装料器一端且与弹性部件滑动配合。本技术进一步设置为：所述滑动件为滚轮，所述滚轮外缘设置有与弹性部件嵌设配合的滑槽。本技术进一步设置为：所述弹性部件包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧两端连接于沿装料器运动方向的底模夹具两端，所述拉伸弹簧与滑槽呈嵌设滑动配合。本技术进一步设置为：所述拉伸弹簧两端还连接有用于调节其张紧力的紧固件，所述紧固件连接于底模夹具。本技术进一步设置为：所述底模夹具上设置有轨道，所述装料器沿轨道方向往复运动，所述轨道内侧与装料器相抵接。本技术进一步设置为：所述机架一侧设有用于接收冲压件的落料机构，所述落料机构包括连接于机架的筛分部件和位于筛分部件下方的收集部件。本技术进一步设置为：所述筛分部件包括呈倾斜设置的筛网层，所述筛网层沿冲压件落料方向的两侧连接有限位板，所述筛网层通过限位板连接于机架。本技术进一步设置为：所述收集部件包括位于筛网层下方的集粉框和位于筛网层背离机架一端下方的集料框。通过采用上述技术方案，与现有技术装料器直接在底模夹具上表面滑动相比，通过延伸设置连接组件，使装料器在两侧具有一个可以压紧受力的支点，设置弹性部件使其给予连接组件以及装料器一个向下的弹性压力，向下的弹性压力与冲料时竖直向上的反弹力相互作用，避免装料器与底模夹具上表面之间形成缝隙而导致冲压时粉末原料从缝隙中散出的情况，从而保证装料器和底模夹具上表面一直保持紧密设置。附图说明图1为本技术实施例一种冲压成型机的结构示意图；图2为本技术实施例一种冲压成型机的正视图；图3为本技术实施例一种冲压成型机的侧视图；图4为图1的I部放大图；图5为子部件滚轮的示意图一；图6为子部件滚轮的示意图二。附图标记：1、机架；2、底模夹具；3、冲压头；4、装料器；5、连接组件；51、连杆；52、滑动件；6、拉伸弹簧；7、轨道；8、筛网层；9、限位板；10、集粉框；11、集料框；12、出料斗；13、紧固件。具体实施方式参照图1至图6对本技术一种冲压成型机做进一步说明。如图1至图6所示，一种冲压成型机，包括机架1、底模夹具2和冲压头3，底模夹具2通过紧固件固定连接在机架1上，冲压头3位于底模夹具2的上方，在底模夹具2上设置有冲压件成型腔，冲压头3与冲压件成型腔相互配合，冲压件通过液压缸上下运动，在底模夹具2上设置有装料器4，装料器4呈长方体块状设置，在装料器4上还连接有送料软管，粉末原料通过送料原料通入装料器4内，装料器4连接有驱动件并通过其在底模夹具2上表面来回往复运动，驱动件为气缸或液压缸，在底模夹具2上设置有轨道7，上述的轨道7有两块平行的钢条组成，钢条通过紧固件连接在底模夹具2上表面，所述的装料器4沿轨道7方向进行往复运动，轨道7内侧壁与装料器4相抵接，由于装料器4需要长时间的来回往复运动，轨道7的设置主要起到方向定位的作用，避免装料器4运动方向偏移。在装料器4沿其运动方向两侧延伸设置有连接组件5，底模夹具2或者机架1上设置有用于控制装料器4和底模夹具2上表面保持紧密设置的弹性部件，所述的弹性部件与连接组件5相抵接；与现有技术装料器4直接在底模夹具2上表面滑动相比，通过延伸设置连接组件5，使装料器4在两侧具有一个可以压紧受力的支点，设置弹性部件使其给予连接组件5以及装料器4一个向下的弹性压力，向下的弹性压力与冲料时竖直向上的反弹力相互作用，避免装料器4与底模夹具2上表面之间形成缝隙而导致冲压时粉末原料从缝隙中散出的情况，从而保证装料器4和底模夹具2上表面一直保持紧密设置。连接组件5包括连接于装料器4的连杆51和滑动件52，在装料器4两侧各固定连接有两跟相同的连杆51，连杆51平行于底模夹具2上表面，两根连杆51沿装料器4运动方向呈前后设置，上述的滑动件52连接在连杆51背离装料器4的一端，滑动件52与连杆51一一对应设置有四个，滑动件52为滚轮，在滚轮的外缘设置有与弹性部件嵌设配合的滑槽，本方案的滚轮呈轮毂的形状（如图5所示），滑动件52也可以是半个轮毂形状的滚轮（如图6所示），只需要在滑动件52上设置有与弹性部件形状相适配的滑槽即可。本方案的弹性部件优选为拉伸弹簧6，拉伸弹簧6分别位于装料器4的两侧，拉伸弹簧6的两端连接于沿装料器4运动方向的底模夹具2两端，每一根拉伸弹簧6与装料器4同一侧的两个滚轮上的滑槽呈嵌设滑动配合，当装料器4通过液压缸在轨道7内来回移动时，滚轮沿着拉伸弹簧6的长度方向来回移动，拉伸弹簧6始终保持嵌设在滚轮滑槽内，拉伸弹簧6给到滚轮一个向下的张紧力，使装料器4在运动中时刻保持压紧状态，考虑到随着装料器4的移动，拉伸弹簧6的张紧效果会慢慢变差，所述本实施例中每根拉伸弹簧6两端还连接有用于调节其张紧力的紧固件13，在底模夹具2上设置有与紧固件13相配合的螺纹孔，螺纹孔轴向方向与装料器4移动方向相同，通过紧固件13在螺纹孔内的调节改变同一根拉伸弹簧6两端之间的距离，从而改变张紧力，有利于延长拉伸弹簧6的使用时间，提高使用寿命。由于本技术方案生产所得的冲压件其制作原料呈粉末状，在装料器4将原料冲入底模夹具2的产品成型腔，冲压头3向下动作与产品成型腔相配合，从而使粉末状的原料变成固体状，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成型机，包括机架（1）、底模夹具（2）和冲压头（3），所述底模夹具（2）上设置有装料器（4），所述装料器（4）通过驱动件来回往复运动，其特征在于，所述装料器（4）沿其运动方向两侧延伸设置有连接组件（5），所述底模夹具（2）或机架（1）上设置有用于控制装料器（4）和底模夹具（2）上表面保持紧密设置的弹性部件，所述弹性部件与连接组件（5）相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型机，包括机架（1）、底模夹具（2）和冲压头（3），所述底模夹具（2）上设置有装料器（4），所述装料器（4）通过驱动件来回往复运动，其特征在于，所述装料器（4）沿其运动方向两侧延伸设置有连接组件（5），所述底模夹具（2）或机架（1）上设置有用于控制装料器（4）和底模夹具（2）上表面保持紧密设置的弹性部件，所述弹性部件与连接组件（5）相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述连接组件（5）包括连接于装料器（4）的连杆（51）和滑动件（52），所述滑动件（52）连接连杆（51）背离装料器（4）一端且与弹性部件滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述滑动件（52）为滚轮，所述滚轮外缘设置有与弹性部件嵌设配合的滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述弹性部件包括拉伸弹簧（6），所述拉伸弹簧（6）两端连接于沿装料器（4）运动方向的底模夹具（2）两端，所述拉伸弹簧（6）与滑槽呈嵌设滑动配合。
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小强，
申请(专利权)人：杭州华锦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33