本发明专利技术涉及铁矿石烧结设备领域，尤其涉及一种烧结机料层内部温度测量装置。一种带式烧结机料层内部温度测量装置，包括耐火管、热电偶组、保护套管和数据线接头，所述保护套管和耐火管固定连接，所述数据线接头安装在耐火管内，所述热电偶组安装在保护套管内，热电偶组由多根热电偶排列构成，热电偶顶部与数据线接头相连，热电偶底部成阶梯状，两根相邻的热电偶之间设置有屏蔽电绝缘纤维体薄片，所述耐火管内的空隙用耐高温石棉填充，所述保护套管内的空隙用耐高温绝缘颗粒填充。本发明专利技术能够测试出烧结料层内部高度方向上不同位置的温度瞬时值，响应速度快，测温误差小，可在生产过程中较为恶劣环境下工作，在耐火管上设置凸台后，还提高了测量精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁矿石烧结设备领域，尤其涉及一种烧结机料层内部温度测量装置。
技术介绍
铁矿石烧结生产过程中，带式烧结机台车上的料层内部温度分布对烧结过程具有重要影响。料层温度分布会影响到烧结料形成的烧结矿带、燃烧带、干燥预热带、过湿带以及冷料带的形状、厚度及其移动速度。烧结生产实践中，料层内部温度分布均匀与否会影响到台车宽度方向烧结饼质量的均匀与稳定，也会影响到台车侧壁附近边缘效应能否受控，从而影响烧结利用系数，最终影响到烧结矿的产量提升、成品率改善和质量稳定。研究烧结料层内部温度分布有利于对烧结过程的自蓄热作用以及固体燃料制备与配加进行综合评价，衡量烧结机设备漏风情况，并为优化烧结生产控制的工艺参数和采取适当技术措施提供科学的依据。 目前对烧结内部料层温度进行检测的方法有(1)试验台车开孔，横向插入热电偶。制作测温用试验台车的开孔按照两列对角线分布，一边为二孔，一边为三孔，测温过程热电偶在台车侧壁横向插入烧结料层内部进行测温。(2)红外线测温装置扫描台车侧板，计算料层温度。采用非接触式红外线温度扫描仪测量烧结机台车侧板竖向温度，利用侧板温度与料层温度对应的变化特性，建立料层各带的划分模型，通过工业试验优化了侧板温度划分的层数。综合分析认为，第一种方法需要改造设备，并且会对台车造成破坏，不适用于频繁测试。而利用红外线测温装置成本较高，需要增加较多费用，红外线测温装置的准确度及其自身维护受环境因素影响较大。因此，对于烧结料层内部温度分布的研究，有必要继续研究开发较为有效、准确、经济适用和不影响生产的测试方法及其相应装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种带式烧结机料层内部温度测量装置，该装置能够测试出烧结料层内部高度方向上不同位置的温度瞬时值和烧结料面宽度方向上不同部位的料层温度，响应速度快，测温误差小。本专利技术是这样实现的一种带式烧结机料层内部温度测量装置，包括耐火管、热电偶组、保护套管和数据线接头，所述保护套管和耐火管固定连接，所述数据线接头安装在耐火管内，所述热电偶组安装在保护套管内，热电偶组由多根热电偶排列构成，热电偶顶部与数据线接头相连，热电偶底部成阶梯状，两根相邻的热电偶之间设置有屏蔽电绝缘纤维体薄片，所述耐火管内的空隙用耐高温石棉填充，所述保护套管内的空隙用耐高温绝缘颗粒填充。所述的耐火管外壁上设有一圈凸台。所述的耐高温绝缘颗粒为MgO颗粒、SiO2颗粒、SiC颗粒或Al2O3颗粒中的一种。所述的屏蔽电绝缘纤维体薄片为硅酸铝薄片。所述耐火管的顶部活动连接有保护盖。所述的耐火管为双层耐火管。 本专利技术带式烧结机料层内部温度测量装置用耐高温绝缘颗粒保护热电偶，用耐高温石棉数据线接头并隔绝空气，使得本装置能够测试出烧结料层内部高度方向上不同位置的温度瞬时值，响应速度快，测温误差小，可在生产过程中较为恶劣环境下工作；在耐火管上设置凸台后，本装置深入台车烧结料料层中时，能避免由于烧结料收缩导致大量空气进入到热电偶与烧结料接触面处，提高了测量精度。附图说明图I为本专利技术带式烧结机料层内部温度测量装置结构示意 图2为本专利技术带式烧结机料层内部温度测量装置装配入系统的连接图。 图中1耐高温石棉、2耐火管、3热电偶组、4耐高温绝缘颗粒、5保护套管、6屏蔽电绝缘纤维体薄片、7数据线接头、8保护盖、9屏蔽导线、10数据采集卡、11信号转换卡、12计算机、21凸台。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I 如图I所示，一种带式烧结机料层内部温度测量装置，包括耐火管2、热电偶组3、保护套管5和数据线接头7,耐火管2为双层耐火管,耐火管2的顶部活动连接有方便拆装的保护盖8，保护盖8由耐高温材料制成；所述保护套管5和耐火管2固定连接，所述数据线接头7安装在耐火管2内，所述热电偶组3安装在保护套管5内，热电偶组3由多根热电偶排列构成，热电偶顶部与数据线接头7相连，热电偶底部成阶梯状，这样可以在烧结料层高度方向上实现多点同步温度测量工作；两根相邻的热电偶之间设置有屏蔽电绝缘纤维体薄片6，在测试过程中屏蔽电绝缘纤维体薄片6起到避免相邻测温元件的干扰的作用，同时要能够起到屏蔽电磁干扰的作用，在本实施例中所述的屏蔽电绝缘纤维体薄片6为硅酸铝薄片；所述耐火管2内的空隙用耐高温石棉I填充，所述保护套管5内的空隙用耐高温绝缘颗粒4填充,耐高温绝缘颗粒4可选用MgO颗粒、SiO2颗粒、SiC颗粒或Al2O3颗粒中的一种；在本实施例中，因为MgO颗粒易提纯、颗粒细、比重小、易填充、价格低，而且耐热性高于其他三种，所以选用MgO颗粒。本专利技术可进一步描述为，所述的耐火管2外壁上设有一圈凸台21，这样当本测量装置在插入料层深入烧结料中时，凸台21能避免由于烧结料收缩导致大量空气进入到热电偶与烧结料接触面处，提高测试精度。如图2所示，进行测试工作时，事先准备好适量的烧结配合原料，首先将本测量装置垂直插入烧结料层之中，插入时要考虑机头布料处走道板与料面的高度差，做好安全防护工作，注意刮料板位置和高度对测量装置安装的影响。然后待测量装置出点火保温炉后，打开保护盖8，拉出数据线接头7，将数据线接头7与带有耐高温石棉层保护的屏蔽导线9相连，屏蔽导线9通过数据采集卡10和信号转换卡11与计算机12相连。将烧结配合原料 覆盖在多点集成温度测试仪顶部周围，进一步防止漏风对测试的影响；根据生产或技术研究需要，通过计算机程序设定温度数据采集的时间间隔，进行测量，在烧结机台车运行至机尾防尘罩之前，结束测量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带式烧结机料层内部温度测量装置，其特征是：包括耐火管(2)、热电偶组(3)、保护套管(5)和数据线接头(7)，所述保护套管(5)和耐火管(2)固定连接，所述数据线接头(7)安装在耐火管(2)内，所述热电偶组(3)安装在保护套管(5)内，热电偶组(3)由多根热电偶排列构成，热电偶顶部与数据线接头(7)相连，热电偶底部成阶梯状，两根相邻的热电偶之间设置有屏蔽电绝缘纤维体薄片(6)，所述耐火管(2)内的空隙用耐高温石棉(1)填充，所述保护套管(5)内的空隙用耐高温绝缘颗粒(4)填充。
【技术特征摘要】
1.一种带式烧结机料层内部温度测量装置，其特征是包括耐火管(2)、热电偶组(3)、保护套管(5)和数据线接头(7)，所述保护套管(5)和耐火管(2)固定连接，所述数据线接头(7)安装在耐火管(2)内，所述热电偶组(3)安装在保护套管(5)内，热电偶组(3)由多根热电偶排列构成，热电偶顶部与数据线接头(7)相连，热电偶底部成阶梯状，两根相邻的热电偶之间设置有屏蔽电绝缘纤维体薄片(6)，所述耐火管(2)内的空隙用耐高温石棉(I)填充，所述保护套管(5)内的空隙用耐高温绝缘颗粒(4)填充。2.如权利要求I所述的带式烧结机料层内部温度测...
【专利技术属性】
技术研发人员：周茂军，何志军，王跃飞，鲁健，张代华，马洛文，关志刚，张军红，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：
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