一种提升玻璃钢电池槽体绝缘性能的组合物制造技术

本发明专利技术提供的一种提升玻璃钢电池槽体绝缘性能的组合物，包括环氧乙烯基树脂和环氧树脂，所述环氧乙烯基树脂与所述环氧树脂的质量比为1∶0.12～3.95。本发明专利技术通过加入环氧树脂混合物的方法改进了乙烯基酯树脂的绝缘性同时维持了良好的耐酸腐蚀性，因而使得本发明专利技术的组合物更适合用来制作大型铅酸蓄电池槽体等既需要耐腐蚀性又需要绝缘性的玻璃纤维增强构件。并且，本发明专利技术的实施例所制得的玻璃钢构件更具有机械强度高、耐热性佳等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种制作电池槽体的组合物，尤其涉及一种提升玻璃钢电池槽体绝缘性能的组合物。
技术介绍
应用于大型机具的铅酸电池槽体其内部使用硫酸溶液做为电解液，因此一般使用防腐蚀性能良好的环氧こ烯基酯树脂进行制作。然而，当铅酸电池要进ー步大型化时，其整体绝缘性能亦需进ー步提升。但こ烯基酯树脂的绝缘性能不足，无法满足大型铅酸电池槽体之绝缘性能。因此，本领域的技术人员致力于开发一种能提升制作的玻璃钢电池槽体的绝缘性能的材料组合物。
技术实现思路
鉴于上述的现有技术中的问题，本专利技术所要解决的技术问题是现有的大型电池槽体绝缘性能不足。本专利技术提供的一种提升玻璃钢电池槽体绝缘性能的组合物，包括环氧こ烯基树脂和环氧树脂，所述环氧こ烯基树脂与所述环氧树脂的质量比为1:0. 12^3. 95。在本专利技术的ー个较佳实施方式中，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多官能环氧基环氧树脂、酚醛型环氧树脂、溴化型环氧树脂或邻-甲酚醛型环氧树脂中的ー种或多种。在本专利技术的另ー较佳实施方式中，还包括稀释剂和固化剂，所述环氧树脂和稀释剂组成主剂，所述环氧树脂、稀释剂和固化剂组成环氧树脂混合物。在本专利技术的另ー较佳实施方式中，所述稀释剂选自丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、对-丁基苯基缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚、十五烷基苯基缩水甘油醚、丁ニ醇ニ缩水甘油醚、ニこニ醇ニ缩水甘油醚、双(2，3-环氧环戊基)醚、2-环氧丙基苯基缩水甘油醚、2，6-ニ环氧丙烯苯基缩水甘油醚或烯丙基缩水甘油醚中的ー种或多种。在本专利技术的另ー较佳实施方式中，所述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺中的ー种或多种。在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述固化剂选自ニこ烯三胺、三こ烯四胺、聚丙烯醚ニ胺、N-胺こ基哌嗪、薄荷烷ニ胺、异佛尔酮ニ胺、4，4’ -ニ氨基ニ环己基甲烷、3，3’ - ニ甲基-4，4_ ニ氨基ニ环己基甲烷、间苯ニ甲胺中的ー种或多种。在本专利技术的另ー较佳实施方式中，所述环氧树脂占主剂的重量百分比为50、8。在本专利技术的另ー较佳实施方式中，所述稀释剂占主剂的重量百分比2 50。在本专利技术的另ー较佳实施方式中，所述固化剂与环氧树脂混合物的活泼氢的摩尔数比为I :1. 2 08。本专利技术通过加入环氧树脂混合物的方法改进了こ烯基酯树脂的绝缘性同时维持了良好的耐酸腐蚀性，因而使得本专利技术的组合物更适合用来制作大型铅酸蓄电池槽体等既需要耐腐蚀性又需要绝缘性的玻璃纤维增强构件。并且，本专利技术的实施例所制得的玻璃钢构件更具有机械强度高、耐热性佳等优势。具体实施例方式本专利技术的实施例的在制作大型电池槽体的环氧こ烯基酯树脂中加入环氧树脂混合物。其中环氧树脂混合物与こ烯基酯树脂的质量比值为O. 25^4 :1，优选为O. 43^2. 33 :1。该环氧树脂混合物包含环氧树脂主剂与固化剂，环氧树脂主剂包括环氧树脂与带有环氧官能团的稀释剂。其中环氧树脂占整体环氧树脂主剂的5(Γ98重量百分比，优选为7(Γ90重量百分比。具环氧官能团的稀释剂占整体环氧树脂主剂的2 50重量百分比，优选为1(Γ30重量百分比。环氧树脂选自双酹A型(bisphenol A)环氧树脂、双酹F型(bisphenol F)环氧树脂、多官能环氧基(Multifunctional epoxy resin)环氧树脂、酹醒型(Novolac)环氧树 月旨、溴化型环氧树脂(Brominated type epoxy resin)和邻-甲酌·醒型(Cresol-Novolac)环氧树脂组成的群组中的ー种或多种。具环氧官能团之稀释剂选自但并不受限于丁基缩水甘油醚(Butyl glycidylether)、苯基缩水甘油醚(Phenyl glycidyl ether)、对-丁基苯基缩水甘油醚(p-butylphenyl glycidyl ether)、甲苯基缩水甘油醚(Cresyl glycidyl ether)、3_ 十五烧基苯基缩水甘油醚(3_(pentadecyl) phenyl glycidyl ether)、丁ニ醇ニ缩水甘油醚(Butanediol diglycidyl ether, BDGE)、ニ こニ醇ニ缩水甘油醚(Diethylene glycoldiglycidyl ether)、双(2, 3_环氧环戍基)醚(Bis (2, 3-epoxy cyclopentyl) ether)、2_环氧丙基苯基缩水甘油醚(2-glycidyl phenyl glycidyl ether)、2,6_ニ环氧丙烯苯基缩水甘油醚(2, 6-diglycidyl phenyl glycidyl ether)、烯丙基缩水甘油醚(Allyl glycidylether)组成的群组中的ー种或多种。并优选稀释剂选用丁ニ醇ニ缩水甘油醚。固化剂选自直链脂肪族胺包括ニこ烯三胺(diethylene triamine, DETA)、三こ烯四胺(triethylene tetramine, TETA)、聚丙烯醚ニ胺(polyoxypropylenediamine);环脂族胺包括N-胺こ基哌嗪(N-amino ethyl piperazine, AEP)、薄荷烧ニ胺(Menthanediamine, MDA)、异佛尔丽ニ胺(Iso phoronediamine, IPDA)、4,4’ -ニ氛基ニ环己基甲烧(4,4，-Methylenebis (cyclohexylamine), PACM) 3,3’ - ニ 甲基-4,4_ ニ氨基ニ环己基甲烧(4,4，-Methylenebis (2-methylcyclohexylamine), Dimethyldicyane);脂肪芳香族胺包括间苯ニ甲胺(m-xylenediamine, MXDA);聚酰胺组成的群组中的ー种或多种。固化剂的比例依环氧混合物的环氧官能团与固化剂的活泼氢的摩尔数比決定，一般环氧官能团与固化剂的活泼氢的摩尔比例介于I. 2、. 8 :1之间，优选比例为介于I.05、. 95 :1。以下将结合具体实施例对本专利技术做具体阐释。实施例I 取环氧こ烯基酯树脂(双酚A型こ烯基酯树脂，型号SW901，上纬上海精细化工有限公司制造)316. 16克，于其中加入48g双酚型环氧树脂和16g 丁ニ醇ニ缩水甘油醚(BDGE)混合均匀，再依序加入O. 64g的6%环烷酸钴，以及16g异佛尔酮ニ胺(IH))，搅拌均匀后，最后再加入3. 2克的异丙苯过氧化氢并持续搅均匀。实施例2 取237. 12克环氧こ烯基酯树脂(双酚A型こ烯基酯树脂)，于其中加入96g双酚型环氧树脂和32g 丁ニ醇ニ缩水甘油醚(BDGE)混合均匀，再依序加入O. 48g的6%环烷酸钴，以及32g异佛尔酮ニ胺(IPD)之搅拌均匀后，最后再加入2. 4克的异丙苯过氧化氢并持续搅均匀。 实施例3 取158. 08克环氧こ烯基酯树脂，于其中加入144g双酚型环氧树脂和48g 丁ニ醇ニ缩水甘油醚(BDGE)混合均匀，再依序加入O. 32g的6%环烷酸钴，以及48g异佛尔酮ニ胺(ITO)之搅拌均匀后，最后再加入I. 6克的异丙苯过氧化氢并持续搅均匀。 比较例I 只使用环氧こ烯基酯树脂来制备槽体试片，并添加浓度6%的异辛酸钴溶液I. 2g以及ニ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升玻璃钢电池槽体绝缘性能的组合物，其特征在于，包括环氧乙烯基树脂和环氧树脂，所述环氧乙烯基树脂与所述环氧树脂的质量比为1:0.12~3.95。

【技术特征摘要】
1.一种提升玻璃钢电池槽体绝缘性能的组合物，其特征在于，包括环氧乙烯基树脂和环氧树脂，所述环氧乙烯基树脂与所述环氧树脂的质量比为1:0. 12^3. 95。2.如权利要求I所述的提升玻璃钢电池槽体绝缘性能的组合物，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多官能环氧基环氧树脂、酚醛型环氧树月旨、溴化型环氧树脂或邻-甲酚醛型环氧树脂中的一种或多种。3.如权利要求I或2所述的提升玻璃钢电池槽体绝缘性能的组合物，其特征在于，还包括稀释剂和固化剂，所述环氧树脂和稀释剂组成主剂，所述环氧树脂、稀释剂和固化剂组成环氧树脂混合物。4.如权利要求3所述的提升玻璃钢电池槽体绝缘性能的组合物，其特征在于，所述稀释剂选自丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、对-丁基苯基缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚、十五烷基苯基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、双(2，3-环氧环戊基)醚、2-环氧丙基苯基缩水甘油醚、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗廷，
申请(专利权)人：上纬上海精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：