一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管制造技术

本发明专利技术提供了一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管，包括导流管本体(1)，导流管本体(1)的弧形截面为劣弧形结构，导流管本体(1)的左右两端分别水平设置有与其一体成型的左底板(2)和右底板(3)，左底板(2)和右底板(3)相对的一端位于导流管本体(1)下方位置。本发明专利技术还提供了一种导流管本体(1)的弧形截面为三角形结构的导流管，以及一种导流管本体(1)的弧形截面为矩形形结构的导流管。本发明专利技术的复合材料真空灌注工艺成型用导流管灌注效果好、可重复利用，且有效避免了复合材料层因导流管内树脂放热高温而产生的发白现象，同时为实际生产应用节约一定树脂用量，减少不必要的废料。

Flow guiding tube for composite material vacuum perfusion process forming

The invention provides a diversion pipe for forming the vacuum infusion process of composite materials, including the diversion pipe body (1), (1) the diversion pipe body arc section for inferior arc structure, the diversion pipe body (1) of the left and right ends are left with an integrated floor level set (2) and (bottom right 3), the left and right bottom floor (2) (3) the opposite end at the duct body (1) below. The invention also provides a diversion tube whose arc section is a triangle structure of the diversion tube body (1), and a diversion tube whose rectangular section is rectangular in shape of the diversion tube body (1). Composite vacuum infusion process of the invention with a diversion tube perfusion effect, can be reused, and effectively avoid the phenomenon of white layer of composite material for diversion pipe resin produced by high temperature heat, at the same time for the actual production application for saving the amount of resin, reduce unnecessary waste.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管
本专利技术涉及复合材料真空灌注成型
，尤其涉及一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管。
技术介绍
随着复合材料技术的飞速发展，用于纤维增强复合材料的结构件也在不断发展，复合材料结构件的性能和质量越来越重要。现有技术中，复合材料成型结构件主要由真空灌注工艺成型而成，而现有技术中真空灌注工艺影响因素复杂多变，成型后的构件包含多种质量缺陷，而成型结构件灌注导流管下发白现象尤为常见。复合材料主要由基体和增强体组成，纤维增强复合材料则主要由基体树脂和增强纤维组成，使基体材料及增强材料在性能上取长补短，产生协同效应，满足实际应用的要求。复合材料的基体通常使用热塑性树脂或热固性树脂，虽然这种材料的强度和模量都比较低，但由于其良好的粘弹性和弹塑性，可承受较大的应变，基体树脂通过和纤维表面上的粘结力、截面上的剪切应力，支撑纤维、传递载荷、均匀载荷。复合材料作为各种终端产品结构件的重要组成部分，其质量决定着结构件的性能和寿命，而结构件的质量及性能主要由组成结构件的复合材料性能及其成型工艺来决定。对于选定复合材料的风力发电叶片及船舶等大型结构件来说，保证叶片或船舶的整体质量和性能的关键就取决于结构件的成型工艺。目前风电叶片、船舶所用复合材料以玻璃纤维复合材料占主要地位，通过真空灌注工艺灌注而成，真空灌注工艺对于制品的品质影响因素复杂多变，成型后的构件可能包含多种质量缺陷，而灌注导流管其流道下发白现象尤为常见，其流道下发白原因之一为导流管内树脂放热温度过高。这样的缺陷严重影响结构件的质量和性能，最终影响终端产品的使用寿命及风险。本专利技术提出一种解决方法，藉由降低导流管内树脂总量，进而降低固化反应时树脂的放热量，有效解决导流管下发白的问题，实验灌注证明此方案不影响实际真空灌注成型效率，具有良好的灌注效果，对于保证和提高复合材料终端产品结构件的实际应用具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，提供一种灌注效果好、可重复利用且能够有效避免管道壁发白、材料浪费的复合材料真空灌注工艺成型用导流管。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：本专利技术提供了一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管，包括导流管本体1，所述导流管本体1的弧形截面为劣弧形结构，所述导流管本体1的左右两端分别水平设置有与其一体成型的左底板2和右底板3，所述左底板2和右底板3相对的一端位于所述导流管本体1下方位置。进一步地，在所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管上，所述左底板2和右底板3相对的一端上沿所述导流管主体1延伸方向等间距设有多个导流孔4。进一步优选地，在所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管上，所述导流孔4的孔径为15-20mm，相邻两导流孔4的间距为20-30mm。进一步地，在所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管上，所述导流管由材质为塑料、复合塑料材料、金属或非金属材料制成。进一步地，在所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管上，所述导流管本体1弧形截面的弧度大小为0.2-0.8πrad。进一步地，在所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管上，所述导流管本体1的半径为15-25mm，其管壁的厚度为1.0-2.5mm。进一步地，在所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管上，所述左底板2、右底板3的宽度与所述左底板2和右底板3之间的间距大小相同，为12-20mm。进一步地，在所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管上，所述左底板2和右底板3的厚度为厚度为1.0-2.5mm。作为本专利技术的一个替代技术方案，本专利技术还提供了一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管，与上述导流管本体1的弧形截面为劣弧形结构不同的是，该替代技术方案中导流管本体1的横截面为三角形结构，所述导流管本体1的左右两端分别水平设置有与其一体成型的左底板2和右底板3。作为本专利技术的另一个替代技术方案，本专利技术还一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管，与上述导流管本体1的弧形截面为劣弧形结构不同的是，该替代技术方案中所述导流管本体1的横截面为矩形结构，所述导流管本体1的左右两端分别水平设置有与其一体成型的左底板2和右底板3。进一步地，在所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管上，所述导流管本体1的弧形截面为长方形或正方形结构。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术的复合材料真空灌注工艺成型用导流管，创造性的将导流管本体设置为劣弧形结构，并在其两底端分别设置地板，使得本申请导流管内部的截面积相比现有导流管的截面积减低了10-90％，同时树脂固化反应放热峰温度随内部填充树脂量减少而降低，导流管内树脂放热峰较现行技术导流管管内树脂放热峰温度小于10以上，有效避免了复合材料层因导流管内树脂放热高温而产生的发白现象，同时为实际生产应用节约一定树脂用量，减少不必要的废料。附图说明图1为现有技术中导流管的结构示意图；图2为本专利技术一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管的结构示意图；图3为本专利技术一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管的俯视结构示意图；图4为本专利技术一种横截面为三角形结构的导流管的结构示意图；图5为本专利技术一种横截面为长方形形结构的导流管的结构示意图；图6为本专利技术一种横截面为正方形形结构的导流管的结构示意图；图7为采用现有导流管下方复合材料样品的光学显微镜图；图8为采用采用劣弧型导流管下方复合材料样品的光学显微镜图；图9为采用现有导流管和采用本专利技术劣弧型导流管的进胶量与时间曲线图；图10为采用现有导流管和采用本专利技术劣弧型导流管内树脂放热温度与时间曲线图。具体实施方式在树脂灌注生产过程中，对于不同基体不同材料结构件需要选择合适的工艺方法，而现有技术中在如何选择合适的工艺方法没有进行深入研究。本专利技术针对这一问题进行研究，也通过一定实验数据及理论依据，提出了一种如何进行设计合适的工艺成型构件，对于改善复合材料发白缺陷具有良好的指导意义及良好的技术效果，同时也为实际生产应用中节省基体材料。具体地，本专利技术所提出的导流管的截面积为其在真空灌注应用中内部填充树脂量比现有技术中降低10％-90％(现行技术导流管设计样式如图1所示)，本专利技术导流管的横截面为劣弧形结构、三角形结构、长方形或正方形结构，或其它横截面积比现有导流管的横截面积小10％-90％的任何形状的结构。同时树脂固化反应放热峰温度随内部填充树脂量减少而降低，减低复合材料层因导流管内树脂放热高温而产生的发白现象，同时为实际生产应用节约一定树脂用量，减少不必要的废料。下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。实施例1如图1所示为现有技术中的真空灌注用导流管，其由导流管本体1和设置在导流管本体1底端两侧的底板2和底部3组成，导流管本体1的截面为优弧形结构，在采用该中导流管进行真空灌注时，导管内树脂固化反应放热峰温度较高，使得导管复合材料层因导流管内树脂放热高温而产生的发白现象，降低了导流管的使用寿命，且存在一定树脂的材料浪费。如图2所示，为本实施例提供的一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管，包括导流管本体1，导流管本体1的弧形截面为劣弧形结构，导流管本体1弧形截面的弧度大小为0.2-0.8πrad，导流管本体1的左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管，包括导流管本体(1)，其特征在于，所述导流管本体(1)的弧形截面为劣弧形结构，所述导流管本体(1)的左右两端分别水平设置有与其一体成型的左底板(2)和右底板(3)，所述左底板(2)和右底板(3)相对的一端位于所述导流管本体(1)下方位置。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料真空灌注工艺成型用导流管，包括导流管本体(1)，其特征在于，所述导流管本体(1)的弧形截面为劣弧形结构，所述导流管本体(1)的左右两端分别水平设置有与其一体成型的左底板(2)和右底板(3)，所述左底板(2)和右底板(3)相对的一端位于所述导流管本体(1)下方位置。2.根据权利要求1所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管，其特征在于，所述左底板(2)和右底板(3)相对的一端上沿所述导流管主体(1)延伸方向等间距设有多个导流孔(4)。3.根据权利要求2所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管，其特征在于，所述导流孔(4)的孔径为15-20mm，相邻两导流孔(4)的间距为20-30mm。4.根据权利要求1所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管，其特征在于，所述导流管由材质为塑料、复合塑料材料、金属或非金属材料制成。5.根据权利要求1所述的复合材料真空灌注工艺成型用导流管，其特征在于，所述导流管本体(1)弧形截面的弧度大小为0.2-0.8πrad。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉昇，王洪荣，徐远平，杨士泽，夏金忠，童贤涛，
申请(专利权)人：上纬上海精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31