一种能够控制纤维含量的标准试板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种能够控制纤维含量的标准试板，属于标准试板制作的技术领域。一种能够控制纤维含量的标准试板包括两玻璃板、两脱模布、一玻璃纤维布以及一导流网，两玻璃板包括一大玻璃板和一小玻璃板，两脱模布包括第一脱模布和第二脱模布，并在大玻璃板上依次叠加第一脱模布、玻璃纤维布、第二脱模布、导流网以及小玻璃板；本实用新型专利技术将各构件均平行于同一个平面设置，并且导流网为垂直相交的横筋和纵筋构成的网状，在灌注的过程中，树脂能均匀且稳定的流动，提高试板的平整度和纤维含量的均匀度；还利用前固化温度的不同，导流网上的残留树脂量的不同，确定总进胶量，实现了对限位含量的精确控制，使试板符合国际标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种能够控制纤维含量的标准试板
本技术涉及标准试板制作的
，具体是涉及一种能够控制纤维含量的标准试板。
技术介绍
随着科技的发展，越来越多的新材料被引用到人们的生产和生活中，并且一些复合材料凭借其热稳定好、比强度和比刚度高、有良好的耐蚀性以及优异的力学性能在风电、航空航天、汽车工业、医学等领域得到了广泛应用。随着风力发电产业的发展，对叶片的质量要求越来越高，特别是疲劳强度和力学性能尤其重要，而疲劳强度和力学性能受纤维含量的影响很大，故控制试板纤维含量在力学测试环节显得更加重要。目前，由于受技术的限制，在力学性能测试制板时，纤维含量的控制精度不高，导致利用效率偏低，并且现有制板方式制作的试板由于注胶的不均匀和不稳定，导致制作的试板平整度不够，并且每块试板的纤维含量的均匀度低，难以符合国际标准要求。综上所述，现有的试板制作方式存在试板纤维含量的控制精度差，不能严格控制试板中纤维含量，且试板平整度不够和纤维含量的均匀度低的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种能够控制纤维含量的标准试板，以通过将制作结构的构件呈多层设置，从底部向上，依次设置玻璃板、脱模布、玻璃纤维布、脱模布、导流网以及小玻璃板，结构简单，通过称重灌注的方式，根据不同温度下导流网上残留树脂量的不同，灌注相应的树脂，从而实现了对标准试板中纤维含量的精确控制，并且还提高了试板的平整度和纤维含量的均匀度，更加符合国际标准要求。具体技术方案如下：一种能够控制纤维含量的标准试板，具有这样的特征，包括：两玻璃板、两脱模布、一玻璃纤维布以及一导流网，两玻璃板包括一大玻璃板和一小玻璃板，两脱模布包括第一脱模布和第二脱模布，在大玻璃板的一大面上设置第一脱模布，在第一脱模布背离大玻璃板一侧的大面上设置一玻璃纤维布，在玻璃纤维布背离第一脱模布一侧的一大面上设置有第二脱模布，第二脱模布背离玻璃纤维布一侧的大面上设置有一导流网，在导流网背离第二脱模布一侧的大面上设置有小玻璃板。上述的一种能够控制纤维含量的标准试板，其中，两玻璃板、两脱模布、一玻璃纤维布以及一导流网均为矩形板状。上述的一种能够控制纤维含量的标准试板，其中，面积从大到小排列依次为大玻璃板、脱模布、玻璃纤维布、导流网以及小玻璃板。上述的一种能够控制纤维含量的标准试板，其中，大玻璃板、脱模布、玻璃纤维布以及导流网均平行于同一平面。上述的一种能够控制纤维含量的标准试板，其中，导流网中有若干根交叉设置的横筋和纵筋，且横筋和纵筋垂直相交，形成网状。上述的一种能够控制纤维含量的标准试板，其中，导流网上有残留树脂量。上述技术方案的积极效果是：1、小玻璃板压在导流网上可以抑制玻璃纤维布在抽真空时变形，提升标准试板的平整度和纤维含量的均匀度；2、由于获取了在不同温度前固化时，导流网上残留的树脂量的含量，在采用称重灌注时，总进胶量为制作试板所需树脂量与导流网上树脂量之和，严格控制了纤维含量，实现了对标准试板中纤维含量的精确控制。附图说明图1为本技术的一种能够控制纤维含量的标准试板的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的导流网的结构图。附图中：1、大玻璃板；2、第一脱模布；3、玻璃纤维布；4、第二脱模布；5、导流网；51、横筋；52、纵筋；6、小玻璃板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和附图2对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。图1为本技术的一种能够控制纤维含量的标准试板的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的导流网的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的能够控制纤维含量的标准试板包括：大玻璃板1、第一脱模布2、玻璃纤维布3、第二脱模布4、导流网5、横筋51、纵筋52以及小玻璃板6。具体的，玻璃板包括大玻璃板1和小玻璃板6，大玻璃板1呈矩形板状设置，且大玻璃板1水平设置于试板制作结构的最底部。在大玻璃板1的一大面上设置有第一脱模布2，且大玻璃板1上设置有第一脱模布2的大面为大玻璃板1的非底部端面，并且第一脱模布2的大面面积小于大玻璃板1大面的面积。第一脱模布2同样呈矩形板状设置，在第一脱模布2背离大玻璃板1的一侧的一大面上设置有玻璃纤维布3。玻璃纤维布3也呈矩形板状设置，并且玻璃纤维布3的大面面积小于第一脱模布2的面积；在玻璃纤维布3背离第一脱模布2的一侧的大面上设置有第二脱模布4。第二脱模布4形状也呈矩形板状设置，且第二脱模布4的大面面积与第一脱模布2的大面面积保持一致，并在第二托膜布背离玻璃纤维布3的一侧的大面上设置导流网5。导流网5形状同样呈矩形板状设置，导流网5中设置若干根交叉设置的横筋51和纵筋52，且横筋51和纵筋52垂直相交，形成网状。更加具体的，导流网5大面的面积小于第二脱模布4大面的面积，且在导流网5背离第二脱模布4的一侧的大面上设置小玻璃板6。小玻璃板6的形状同样呈矩形板状设置，且小玻璃板6的大面面积小于导流网5的大面面积。更加具体的，因前固化温度不同，导致导流网5上会存在残留的树脂量；在室温至35℃前固化时，导流网5上残留树脂量为导流网5质量的4～6倍；温度在40℃及以上前固化时，导流网5上残留树脂量为导流网5质量的6～8倍。根据试板纤维含量要求计算出制作试板所需的树脂量，并加上导流网5上残留的树脂量，得到总的进胶量。作为优选的实施方式，大玻璃板1、第一脱模布2、玻璃纤维布3、第二脱模布4、导流网5以及小玻璃板6均平行于同一水平面设置，保障了在灌注的过程中，试板各区域的进胶量相等，有效提升标准试板的平整度和纤维含量的均匀度。作为优选的实施方式，按大面面积从大到小的顺序排列，依次为大玻璃板1、第一脱模布2(第二脱模布4)、玻璃纤维布3、导流网5以及小玻璃板6，在起到相应作用的前提下，节省了制造各构件的所需材料，减少投入成本。本实施例提供的能够控制纤维含量的标准试板，包括大玻璃板1、小玻璃板6、第一脱模布2、第二脱模布4、玻璃纤维布3以及导流网5，将试板制作结构的各构件形状均设置成矩形板状，并呈多层设置，将大玻璃板1水平设置于最底部，然后平行于大玻璃板1依次叠加第一脱模布2、玻璃纤维布3、第二脱模布4、导流网5以及小玻璃板6，并使得在按大面面积从大到小的顺序排列的顺序上，依次为大玻璃板1、第一脱模布2(第二脱模布4)、玻璃纤维布3、导流网5以及小玻璃板6，结构设计简单，布局合理；通过将这些构件均平行于同一个平面设置，并且在导流网5上设置若干垂直相交的横筋51和纵筋52构成网状，保证了在灌注的过程中，树脂能均匀且稳定的流动，提高了标准试板的平整度和纤维含量的均匀度；同时还利用前固化温度的不同，导流网5上的残留树脂量的不同，确定总的进胶量，实现了对限位含量的精确控制，使试板符合国际标准要求。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够控制纤维含量的标准试板，其特征在于，包括：两玻璃板、两脱模布、一玻璃纤维布以及一导流网，两所述玻璃板包括一大玻璃板和一小玻璃板，两所述脱模布包括第一脱模布和第二脱模布，在所述大玻璃板的一大面上设置所述第一脱模布，在所述第一脱模布背离所述大玻璃板一侧的大面上设置一所述玻璃纤维布，在所述玻璃纤维布背离所述第一脱模布一侧的一大面上设置有所述第二脱模布，所述第二脱模布背离所述玻璃纤维布一侧的大面上设置有一所述导流网，在所述导流网背离所述第二脱模布一侧的大面上设置有所述小玻璃板。

【技术特征摘要】
1.一种能够控制纤维含量的标准试板，其特征在于，包括：两玻璃板、两脱模布、一玻璃纤维布以及一导流网，两所述玻璃板包括一大玻璃板和一小玻璃板，两所述脱模布包括第一脱模布和第二脱模布，在所述大玻璃板的一大面上设置所述第一脱模布，在所述第一脱模布背离所述大玻璃板一侧的大面上设置一所述玻璃纤维布，在所述玻璃纤维布背离所述第一脱模布一侧的一大面上设置有所述第二脱模布，所述第二脱模布背离所述玻璃纤维布一侧的大面上设置有一所述导流网，在所述导流网背离所述第二脱模布一侧的大面上设置有所述小玻璃板。2.根据权利要求1所述的一种能够控制纤维含量的标准试板，其特征在于，两所述玻璃板、两所述脱模布、一所述玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：万继川，王洪荣，肖红，袁世林，
申请(专利权)人：上纬上海精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31