本发明专利技术公开了一种高密度纤维板用防潮胶粘剂及其制备方法，涉及人造板用胶粘剂技术领域，由以下重量份的原料制备：甲醛 1000份，尿素600‑650份，三聚氰胺 95‑195份，六次甲基四胺0.5‑1.0份，三乙醇胺1.0‑2.0份，改性剂8‑10份，氢氧化钠18‑30份，甲酸7‑10份。用其生产高密度纤维板防潮性能达到国家标准GB/T31765‑2015中的潮湿型高密度纤维板要求，不需增加设备，原料来源广泛，通过调整配方和制备工艺，生产出的胶粘剂强度高、稳定性好。本发明专利技术可以解决现有的胶粘剂生产的板材防潮性差问题，避免了用大量三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的储存稳定性问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及人造板用胶粘剂
，尤其是一种用于高密度纤维板的防潮胶粘剂及其制备方法。
技术介绍
高密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，因此，高密度纤维板质量的好坏一部分取决于人造板用胶粘剂的质量；而人造板用胶粘剂的主要成分是尿素，尿素具有吸湿性，用其与甲醛生产的脲醛树脂分子链上有大量的羟基和游离小分子，胶粘剂分子结构单一，分子量小，极易吸取空气中的水分；而三聚氰胺单体具有环状结构，有一定的防水性能，使用普通生产工艺，在脲醛性树脂中加入三聚氰胺改性使胶的耐水性能得到一定的改善，但加入的量有限，导致三聚氰胺改性脲醛树脂防潮性差，且贮存的稳定性也差。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种高密度纤维板用防潮胶粘剂，解决现有的纯脲醛树脂胶粘剂或普通三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的耐水性与贮存稳定性差的问题。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：这种高密度纤维板用防潮胶粘剂，由以下重量份的原料制备：甲醛 1000份，尿素600份-650份，三聚氰胺 95份-195份，六次甲基四胺0.5份-1.0份，三乙醇胺1.0份-2.0份，改性剂8份-10份，氢氧化钠18份-30份，甲酸7份-10份。本专利技术的目的之二是提供一种高密度纤维板用防潮胶粘剂的制备方法，解决耐水性与贮存稳定性差，以及操作复杂，对制胶设备有特殊要求的问题。这种高密度纤维板用高防潮胶粘剂的制备方法，采用的高密度纤维板用防潮胶粘剂由以下重量份的原料制备：甲醛 1000份，尿素600份-650份，三聚氰胺 95份-195份，六次甲基四胺0.5份-1.0份，三乙醇胺1.0份-2.0份，改性剂8份-10份，氢氧化钠18份-30份，甲酸7份-10份；包括如下步骤：1）．将甲醛加入反应釜内，用10份-20份的氢氧化钠将PH调至8.0-9.5，形成溶液A；2）．升高温度至30℃～35℃时，往溶液A中加入第一批三聚氰胺，在15分钟-20分钟内把温度升至55℃-60℃，在55℃-60℃温度下保温20分钟，得到溶液B；第一批三聚氰胺占三聚氰胺总量的48-50%；3）．在溶液B中加入六次甲基四胺，加入第一批尿素，并把温度升到85℃以上，在88℃-92℃的温度下保温25分钟-30分钟，得到溶液C；第一批尿素占尿素总量的55%-60%；4）．在溶液C中缓慢加入甲酸，在88℃-92℃下缩聚反应，粘度达到20秒-23秒/30℃，得到溶液D；5）．在溶液D中加入三乙醇胺，将 PH值调至6.5-7.5，加入第二批尿素和三聚氰胺，第二批尿素占尿素总量的26%-29%，第二批三聚氰胺后使甲醛与尿素及三聚氰胺的总物质的量达到1.236摩尔-1.322摩尔，在80℃-85℃温度下反应20分钟-30分钟，得到溶液E；6）．加入8份-10份的氢氧化钠，将溶液D的PH值调至7.0-8.0，加入余下的第三批尿素和三聚氰胺，在75℃-80℃下反应20分钟-25分钟，得到溶液F；7）.降温，再加入8份-10份改性剂，将PH调至7.5-8.5；冷却至40℃以下，放入容器中保存，即可制得。进一步的：步骤4）中的粘度测量用的工具是涂4杯粘度计。由于采用上述技术方案 ，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术引入了六次甲基四胺、三乙醇胺和改性剂三种改性用原料，可以增加胶粘剂的稳定性，延缓固化时间，增强胶粘剂的柔韧性，有利于使用该胶粘剂进行二次贴压工艺；本专利技术中三聚氰胺的加入量达到总胶量的5%-10%，得到的改性脲醛树脂完全可以达到潮湿型高密度纤维板的防潮要求，同时克服了现有技术中的胶粘剂的贮存期短的缺点。2、按照本专利技术的方法制得的胶粘剂性能稳定，胶合强度高、耐水性好。用其生产的高密度纤维板，其物理力学性能特别是防潮性能高，选取70℃热水浸泡试件，浸泡后该试件湿静曲强度检测方法，可满足国家标准GB/T31765-2015中表5的质量要求，甲醛释放量满足GB28580-2001要求。3、本专利技术制备工艺简单，容易操作，对制胶设备无特殊要求；原料为普通的化工原料，来源广泛，容易购买，不受市场限制，成本低廉。4、本专利技术将胶粘剂贮存期延长，改其脆性为韧性，不仅能提高板的强度，而且对提高板的防水性能和二次压贴的加工性能起着十分重要的作用。具体实施方式下面用实施例对本专利技术进一步详述：实施例1：一种高密度纤维板用防潮胶粘剂，由以下重量份的原料制备：甲醛 1000份，尿素600份，三聚氰胺 95份，六次甲基四胺0.5份，三乙醇胺1.0份，改性剂8份，氢氧化钠18份，甲酸7份。实施例2：一种高密度纤维板用防潮胶粘剂，由以下重量份的原料制备：甲醛 1000份，尿素650份，三聚氰胺195份，六次甲基四胺1.0份，三乙醇胺2.0份，改性剂10份，氢氧化钠30份，甲酸10份。实施例3：一种高密度纤维板用防潮胶粘剂，由以下重量份的原料制备：甲醛 1000份，尿素625份，三聚氰胺 145份，六次甲基四胺0.75份，三乙醇胺1.5份，改性剂9份，氢氧化钠24份，甲酸8.5份。实施例4：一种高密度纤维板用高防潮胶粘剂的制备方法，采用的高密度纤维板用防潮胶粘剂由以下重量份的原料制备：甲醛 1000份，尿素600份，三聚氰胺 95份，六次甲基四胺0.5份，三乙醇胺1.0份，改性剂8份，氢氧化钠18份，甲酸7份；包括如下步骤：1）．将甲醛加入反应釜内，用10份-12份的氢氧化钠将PH调至8.0-8.5，形成溶液A；2）．升高温度至30℃时，往溶液A中加入第一批三聚氰胺，在15分钟内把温度升至55℃，在55℃温度下保温20分钟，得到溶液B；第一批三聚氰胺占三聚氰胺总量的48%；3）．在溶液B中加入六次甲基四胺，加入第一批尿素，并把温度升到85℃以上，在88℃-92℃的温度下保温25分钟，得到溶液C；第一批尿素占尿素总量的55%；4）．在溶液C中缓慢加入甲酸，在88℃下缩聚反应，粘度达到20秒-23秒/30℃，得到溶液D，粘度测量用的工具是涂4杯粘度计；5）．在溶液D中加入三乙醇胺，将 PH值调至6.5-7.0，加入第二批尿素和三聚氰胺，第二批尿素占尿素总量的26%，第二批三聚氰胺后使甲醛与尿素及三聚氰胺的总物质的量达到1.236摩尔，在80℃温度下反应20分钟，得到溶液E；6）．加入余下的氢氧化钠，将溶液D的PH值调至6.5-7.0，加入余下的第三批尿素和三聚氰胺，在75℃下反应20分钟，得到溶液F；7）.降温，再加入改性剂，将PH调至7.5-8.0；冷却至40℃以下，放入容器中保存，即可制得。实施例5：一种高密度纤维板用高防潮胶粘剂的制备方法，采用的高密度纤维板用防潮胶粘剂由以下重量份的原料制备：甲醛 1000份，尿素650份，三聚氰胺195份，六次甲基四胺1.0份，三乙醇胺2.0份，改性剂10份，氢氧化钠30份，甲酸10份；包括如下步骤：1）．将甲醛加入反应釜内，用12份-20份的氢氧化钠将PH调至8.5-9.0，形成溶液A；2）．升高温度至35℃时，往溶液A中加入第一批三聚氰胺，在20分钟内把温度升至60℃，在60℃温度下保温20分钟，得到溶液B；第一批三聚氰胺占三聚氰胺总量的50%；3）．在溶液B中加入六次甲基四胺，加入第一批尿素，并把温度升到85℃以上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高密度纤维板用防潮胶粘剂，其特征在于：由以下重量份的原料制备：甲醛 1000份，尿素600份‑650份，三聚氰胺 95份‑195份，六次甲基四胺0.5份‑1.0份，三乙醇胺1.0份‑2.0份，改性剂8份‑10份，氢氧化钠18份‑30份，甲酸7份‑10份。
【技术特征摘要】
1.一种高密度纤维板用防潮胶粘剂，其特征在于：由以下重量份的原料制备：甲醛 1000份，尿素600份-650份，三聚氰胺 95份-195份，六次甲基四胺0.5份-1.0份，三乙醇胺1.0份-2.0份，改性剂8份-10份，氢氧化钠18份-30份，甲酸7份-10份。2.一种高密度纤维板用防潮胶粘剂的制备的方法，其特征在于：采用的高密度纤维板用防潮胶粘剂由以下重量份的原料制备：甲醛 1000份，尿素600份-650份，三聚氰胺 95份-195份，六次甲基四胺0.5份-1.0份，三乙醇胺1.0份-2.0份，改性剂8份-10份，氢氧化钠18份-30份，甲酸7份-10份；包括如下步骤：1）．将甲醛加入反应釜内，用10份-20份的氢氧化钠将PH调至8.0-9.5，形成溶液A；2）．升高温度至30℃～35℃时，往溶液A中加入第一批三聚氰胺，在15分钟-20分钟内把温度升至55℃-60℃，在55℃-60℃温度下保温20分钟，得到溶液B；第一批三聚氰胺占三聚氰胺总量的48-50%；3）．在溶液B中加入0.5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆美莲，石志锋，陈仲炯，冼育章，郭崇君，朱礼生，
申请(专利权)人：广西三威林产工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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