板坯预压机控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板坯预压机控制系统；包括预压机，在预压机的前端设有铺装网带，在预压机和铺装网带之间设有铺装称，在预压机上设有前辊、中辊和后辊，前辊、中辊和后辊通过管道分别与前电磁阀、中电磁阀及后电磁阀的出口端连接，在前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀的出口端的管道上分别设有前压力传感、中压力传感器和后压力传感器，前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀的进口端与液压油泵连接，液压油泵从油箱获取液压油，前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀及前压力传感、中压力传感器和后压力传感器分别与电控装置电连接。本实用新型专利技术可以解决由于电接点压力表容易失灵及压力设定不方便，使预压压力不稳定影响生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
板坯预压机控制系统
本技术涉及板材加工
，尤其是一种用于板坯预压机的控制系统。
技术介绍
预压机是中密度纤维板生产线上的一个重要的设备，其运行的稳定性与精度直接影响产品的品质又影响原材料消耗，从而影响生产成本。中密度纤维板预压系统（图1）工作原理简述：根据生产产品规格，纤维仓落下一定的纤维在铺装料仓铺设预定高度的纤维，铺装料仓的纤维经过铺装网带运输进预压机压缩排气然后进入下一道工序。预压是在室温下，将成型好的松散板坯压到密实程度的过程。预压目的是排出板坯内留存的空气，减少板坯厚度，从而降低压机压板的开档，缩短热压周期，提高压机生产效率，防止固化层出现。预压过的板坯可有较快速的闭合速度，增加板坯强度，从而有利于板坯运输，实现无垫板操作，增加胶液流动性，保证胶合质量。在冷压机里预压板坯，压缩程度主要取决于压机的压力。经过预压充分排气的板坯能够提高运输质量与速度，且影响压机制板效果。一定规格产品有一定的铺装厚度，而预压机的压力设定是基本不变的，靠三个电接点压力表（图1中的14，15，16）中的来控制三个保压辊油缸即前、中、后保压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯预压机控制系统，包括预压机，在所述预压机的前端设有铺装网带，在所述预压机和所述铺装网带之间设有铺装称，在所述预压机上设有前辊、中辊和后辊，所述前辊、中辊和后辊通过管道分别与前电磁阀、中电磁阀及后电磁阀的出口端连接，其特征在于：在所述前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀的出口端的所述管道上分别设有前压力传感、中压力传感器和后压力传感器，所述前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀的进口端与液压油泵连接，所述液压油泵从油箱获取液压油，所述液压油泵由电机控制工作，所述前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀及前压力传感、中压力传感器和后压力传感器还有所述电机分别与电控装置电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种板坯预压机控制系统，包括预压机，在所述预压机的前端设有铺装网带，在所述预压机和所述铺装网带之间设有铺装称，在所述预压机上设有前辊、中辊和后辊，所述前辊、中辊和后辊通过管道分别与前电磁阀、中电磁阀及后电磁阀的出口端连接，其特征在于：在所述前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀的出口端的所述管道上分别设有前压力传感、中压力传感器和后压力传感器，所述前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀的进口端与液压油泵连接，所述液压油泵从油箱获取液压油，所述液压油泵由电机控制工作，所述前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀及前压力传感、中压力传感器和后压力传感器还有所述电机分别与电控装置电连接。


2.根据权利要求1所述的板坯预压机控制系统，其特征在于：所述电控...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟雄，
申请(专利权)人：广西三威林产工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45