一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法及纤维板技术

本发明专利技术提供一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法及纤维板，该方法包括热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0

【技术实现步骤摘要】
一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法及纤维板


[0001]本专利技术涉及纤维板制造
，尤其涉及一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法纤维板。

技术介绍

[0002]目前无醛添加纤维板主要用于橱柜面板或家具背板,主要特点是无醛添加，没有脲醛树脂纤维板持续释放游离甲醛的缺陷；通过削片
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热磨
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施胶
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干燥
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铺装
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热压
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养生
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砂光
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锯切
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包装工艺流程生产。
[0003]脲醛树脂纤维板目前行业在技术上已开发成功阻燃、防潮、防霉、低密等工艺的产品类型，但无醛添加纤维板因技术开发应用较晚，目前基本集中在镂铣、家具背板等产品应用，还没有开发低密、阻燃、防霉等特殊应用场景的板材工艺。
[0004]因此，现有技术存在无醛添加纤维板品种单一，应用范围窄等不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种可以消除无醛添加纤维板品种单一，应用范围窄等不足，具备低密、阻燃、防霉的低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种根据上述生产方法制备的低密阻燃防霉无醛添加纤维板。
[0007]为了实现上述的主要目的，本专利技术提供的一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法，其包括木材剥皮
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削片
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筛选
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水洗
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热磨蒸煮
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施胶
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纤维干燥
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铺装成型
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预压
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热压
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冷却
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砂光
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锯切
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检验
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包装入库等步骤，所述热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0
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5.0min，蒸煮压力为8.0
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9.5bar，蒸煮温度为165
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175℃；所述施胶步骤中，添加的胶粘剂为MDI无醛胶黏剂，施胶量为干纤维的7
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10％，使用的防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为干纤维的0.9
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1.3％，使用的添加助剂为无醛发泡剂，添加量为干纤维的0.2
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0.3％，防霉剂的添加量为干纤维的0.1％；所述纤维干燥步骤中，在纤维干燥后加入添加量为干纤维的5
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10％的阻燃剂；所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度为180
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240℃，热压因子为10
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12s/mm。
[0008]进一步的方案中，在所述木材剥皮步骤中，木材原料为40％松和60％杂木，木材直径为100
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300mm。
[0009]更进一步的方案中，在所述施胶步骤中，所述防霉剂包括以下按重量份计的组分：苯并异噻唑啉酮25份、十八烷基卞甲基氯化铵30份、稳定剂10份、水35份。
[0010]更进一步的方案中，在所述施胶步骤中，添加方式为将MDI无醛胶黏剂、58#全精炼石蜡、无醛发泡剂、防霉剂与水充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面。
[0011]更进一步的方案中，在所述热压步骤中，热压工艺为：高压压力1.6
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2.2MPa、传热段压力0.3
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0.6MPa、定厚段压力1.0
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1.5MPa；在连续式压机钢带上喷洒脱模剂，耐高温乳化硅油，乳化剂，表面活性剂以及去离子水。
[0012]更进一步的方案中，在所述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：聚磷酸铵30份、C型金属硼酸盐15份、Z型金属硼酸盐20份、纳米二氧化硅15份、防结团剂10份、防粘板剂10份。
[0013]更进一步的方案中，在所述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：季戊四醇磷酸酯35份、聚磷酸铵30份、偶联剂10份、氢氧化镁15份、分散剂10份。
[0014]由此可见，本专利技术提供了一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板及其生产方法，其使用MDI无醛胶黏剂、防水材料、防霉剂等，所制得的纤维板不含甲醛，可以更好地抑制板材表面霉菌生长，板材的耐水性能好，板材的交接强度高，同时具备无醛添加、低密、阻燃、防霉等优点。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法实施例的流程图。
[0016]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
具体实施方式
[0017]为了使专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限用于本专利技术。
[0018]参见图1，本专利技术的一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法，包括木材剥皮
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削片
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筛选
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水洗
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热磨蒸煮
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施胶
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纤维干燥
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铺装成型
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预压
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热压
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冷却
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砂光
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锯切
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检验
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包装入库等步骤。
[0019]实施例一：
[0020]所述热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0
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5.0min，蒸煮压力为8.0
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9.5bar，蒸煮温度为165
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175℃。
[0021]所述施胶步骤中，添加的胶粘剂为MDI无醛胶黏剂，施胶量为干纤维的7
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10％，使用的防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为干纤维的0.9
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1.3％，使用的添加助剂为无醛发泡剂，添加量为干纤维的0.2
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0.3％，防霉剂的添加量为干纤维的0.1％。
[0022]所述纤维干燥步骤中，在纤维干燥后加入添加量为干纤维的5
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10％的阻燃剂。
[0023]所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度为180
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240℃，热压因子为10
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12s/mm。
[0024]在上述木材剥皮步骤中，木材原料为40％松和60％杂木，木材直径为100
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300mm。
[0025]在上述施胶步骤中，在所述施胶步骤中，所述防霉剂包括以下按重量份计的组分：苯并异噻唑啉酮25份、十八烷基卞甲基氯化铵30份、稳定剂10份、水35份。
[0026]在上述施胶步骤中，添加方式为将MDI无醛胶黏剂、58#全精炼石蜡、无醛发泡剂、防霉剂与水充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面。
[0027]在上述热压步骤中，热压工艺为：高压压力1.6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法，包括木材剥皮
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削片
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筛选
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水洗
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热磨蒸煮
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施胶
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纤维干燥
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铺装成型
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预压
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热压
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冷却
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砂光
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锯切
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检验
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包装入库等步骤，其特征在于：所述热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0
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5.0min，蒸煮压力为8.0
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9.5bar，蒸煮温度为165
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175℃；所述施胶步骤中，添加的胶粘剂为MDI无醛胶黏剂，施胶量为干纤维的7
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10％，使用的防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为干纤维的0.9
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1.3％，使用的添加助剂为无醛发泡剂，添加量为干纤维的0.2
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0.3％，防霉剂的添加量为干纤维的0.1％；所述纤维干燥步骤中，在纤维干燥后加入添加量为干纤维的5
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10％的阻燃剂；所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度为180
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240℃，热压因子为10
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12s/mm。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石志锋，马路，陈晓栋，吴德伟，黄庸，李璐雯，李敏琦，周伟，
申请(专利权)人：广西三威林产工业有限公司，
类型：发明
国别省市：