本发明专利技术公开了一种纤维板铺装成型装置，包括输送机构和加工机构，加工机构设置于输送机构顶部，加工机构包括底框，底框两侧外表面靠近中心处均固定连接有固定板，每个固定板底部均通过螺栓固定连接有油缸，两个油缸的输出端分别滑动贯穿底框两侧外表面，每个油缸的输出端均固定连接有压板，底框前表面和后表面中心处均固定连接有限位板。本发明专利技术中，通过注料框能够有效将不同的纤维材料投放至载物板顶部，进而在振动电机的振动影响下，使载物板能够有效将结团的纤维材料分散开，进而使分散开的纤维材料有效散落使储油框顶部，进而通过对导热油温度的控制能够有效对纤维材料进行有效加热处理。热处理。热处理。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维板铺装成型装置
[0001]本专利技术属于纤维板生产设备
，具体为一种纤维板铺装成型装置。
技术介绍
[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，但是现有技术中，纤维板铺装成型装置实际使用过程无法有效进行不同种纤维材料的充分混合，导致成型的纤维板不同部位材质不够均匀，影响纤维板实际使用效果，同时由于不同纤维材料实际使用湿度要求不一，而现有纤维板铺装成型装置无法有效进行内部湿度的调控，进而使设备内部湿度随着设备实际连续使用次数的增加而改变，进而无法有效确保成型纤维板整体质量，使设备实际使用效果欠佳。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于：通过第一注液接头和第一排液接头，使储油框能够有效与现有导热油循环装置进行稳固连接，使现有导热油循环装置能够持续向储油框内部输送一定温度的导热油，通过第二注液接头和第二排液接头，使冷凝框能够有效与现有冷水循环装置进行稳固连接，进而使现有冷水循环装置能够持续向冷凝框内部注入一定温度的循环水，同时通过注料框能够有效将不同的纤维材料投放至载物板顶部，进而在振动电机的振动影响下，使载物板能够有效将结团的纤维材料分散开，进而使分散开的纤维材料有效散落使储油框顶部，进而通过对导热油温度的控制能够有效对纤维材料进行有效加热处理，均匀受热后的纤维材料通过连接口有效注入两个压板和垫板之间形成的空间内，进而当密封板密封连接口，使两个压板和垫板之间形成有效的密闭空间，进而通过启动油缸，使两侧的油缸能够同时对纤维材料进行挤压定型处理，挤压定型完成后控制其中一个油缸回缩，控制另一个油缸继续延伸，进而使压板能够有效将成型后纤维板移动至支撑辊顶部，进而使纤维板在倾斜设置的支撑辊顶部有效滑落至输送带顶部，进而在输送电机的有效带动下，使连动辊能够有效带动输送带将成型的纤维板输送出设备，同时当纤维材料在储油框顶部进行加热处理时，限位材料内部多余水分将有效被蒸发出，进而使热水蒸气遇到温度较低的冷凝框时，使水蒸气能够有效冷凝成水滴，同时冷凝出的水滴沿着冷凝框底部流入导液框内部，最终排入集液框内部，同时在风机的有效带动下，使混合框内部的热水蒸气不会注入底框内部，进而确保纤维材料成型时的湿度不会受到影响，进而有效确保纤维板整体实际质量。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种纤维板铺装成型装置，包括输送机构和加工机构，所述加工机构设置于输送机构顶部，所述加工机构包括底框，所述底框两侧外表面靠近中心处均固定连接有固定板，每个所述固定板底部均通过螺栓固定连接有油缸，两个所述
油缸的输出端分别滑动贯穿底框两侧外表面，每个所述油缸的输出端均固定连接有压板，所述底框前表面和后表面中心处均固定连接有限位板，两个所述限位板相对外表面靠近底部边缘处之间固定连接有垫板，所述底框顶部靠近四个拐角处均固定连接有第一限位框，每个所述第一限位框内部均嵌设有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧顶端均套设有第二限位框，四个所述第二限位框顶部之间固定连接有混合框，所述混合框一侧外表面中心处通过螺栓固定连接有振动电机，所述混合框另一侧外表面中心处连通设置有风机，所述混合框顶部靠近一侧边缘处贯穿有注料框，所述混合框内部底面靠近一侧边缘处固定连接有储油框，所述混合框一侧内表壁位于风机上方固定连接有载物板，所述载物板底部固定连接有冷凝框，所述冷凝框底部靠近一侧边缘处固定连接有导液框，所述混合框后表面位于导液框一侧固定连接有集液框。
[0005]其中，所述输送机构包括支撑框，所述支撑框两侧内表壁之间且靠近两侧边缘处均滑动嵌设有连动轴，每个所述连动轴外表面均套设有连动辊，两个所述连动辊外表面之间套设有输送带，其中一个所述连动轴一端延伸至支撑框外部，且其中一个连动轴外表面靠近一端边缘处套设皮带轮，所述支撑框一侧外表面靠近一侧边缘中心处固定连接有固定板，且固定板顶部通过螺栓固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端也套设有皮带轮，两个所述皮带轮外表面之间套设有皮带。
[0006]其中，其中一个所述限位板顶部通过螺栓固定连接有集物框。
[0007]其中，所述底框顶部中心处开设有连接口。
[0008]其中，两个所述限位板相对外表面靠近顶部边缘处之间且位于连接口内部滑动贯穿有密封板，且密封板前表面延伸至集物框内部。
[0009]其中，所述垫板两侧外表面均固定连接有一组支撑轴，且每个支撑轴一端和底框一侧内表壁均固定连接。
[0010]其中，每个所述支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊。
[0011]其中，所述混合框后表面位于导液框一侧固定连接有集液框，所述集液框内部和导液框内部连通。
[0012]其中，所述储油框底部中心处连通设置有第一排液接头，且第一排液接头底端延伸至混合框下方，所述储油框一侧外表面中心处连通设置有第一注液接头，且第一注液接头一端延伸至混合框外部。
[0013]其中，所述冷凝框前表面中心处连通设置有第二注液接头，且第二注液接头一端延伸至混合框外部，所述冷凝框后表面中心处连通设置有第二排液接头，且第二排液接头一端延伸至混合框外部。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术中，通过注料框能够有效将不同的纤维材料投放至载物板顶部，进而在振动电机的振动影响下，使载物板能够有效将结团的纤维材料分散开，进而使分散开的纤维材料有效散落使储油框顶部，进而通过对导热油温度的控制能够有效对纤维材料进行有效加热处理，均匀受热后的纤维材料通过连接口有效注入两个压板和垫板之间形成的空间内，进而当密封板密封连接口，使两个压板和垫板之间形成有效的密闭空间，进而通过启动油缸，使两侧的油缸能够同时对纤维材料进行挤压定型处理，挤压定型完成后控制其中一个油缸回缩，控制另一个油缸继续延伸，进而使压板能够有效将成型后纤维板移动至支撑
辊顶部，进而使纤维板在倾斜设置的支撑辊顶部有效滑落至输送带顶部，进而在输送电机的有效带动下，使连动辊能够有效带动输送带将成型的纤维板输送出设备，进而使设备能够充分进行纤维材料均匀混合，有效确保成型纤维板的实际质量。
[0015]（2）本专利技术中，当纤维材料在储油框顶部进行加热处理时，限位材料内部多余水分将有效被蒸发出，进而使热水蒸气遇到温度较低的冷凝框时，使水蒸气能够有效冷凝成水滴，同时冷凝出的水滴沿着冷凝框底部流入导液框内部，最终排入集液框内部，同时在风机的有效带动下，使混合框内部的热水蒸气不会注入底框内部，进而确保纤维材料成型时的湿度不会受到影响，进而有效确保纤维板整体实际质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的正视立体图；图2为本专利技术的后视立体图；图3为本专利技术的正视剖视立体图；图4为本专利技术的输送机构正视立体图；图5为本专利技术的图4中A部分放大图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维板铺装成型装置，包括输送机构（1）和加工机构（2），所述加工机构（2）设置于输送机构（1）顶部，其特征在于：所述加工机构（2）包括底框（201），所述底框（201）两侧外表面靠近中心处均固定连接有固定板，每个所述固定板底部均通过螺栓固定连接有油缸（202），两个所述油缸（202）的输出端分别滑动贯穿底框（201）两侧外表面，每个所述油缸（202）的输出端均固定连接有压板（208），所述底框（201）前表面和后表面中心处均固定连接有限位板（203），两个所述限位板（203）相对外表面靠近底部边缘处之间固定连接有垫板（206），所述底框（201）顶部靠近四个拐角处均固定连接有第一限位框（209），每个所述第一限位框（209）内部均嵌设有支撑弹簧（210），每个所述支撑弹簧（210）顶端均套设有第二限位框（218），四个所述第二限位框（218）顶部之间固定连接有混合框（211），所述混合框（211）一侧外表面中心处通过螺栓固定连接有振动电机（212），所述混合框（211）另一侧外表面中心处连通设置有风机（220），所述混合框（211）顶部靠近一侧边缘处贯穿有注料框（213），所述混合框（211）内部底面靠近一侧边缘处固定连接有储油框（217），所述混合框（211）一侧内表壁位于风机（220）上方固定连接有载物板（214），所述载物板（214）底部固定连接有冷凝框（215），所述冷凝框（215）底部靠近一侧边缘处固定连接有导液框（216），所述混合框（211）后表面位于导液框（216）一侧固定连接有集液框（219）。2.如权利要求1所述的一种纤维板铺装成型装置，其特征在于：所述输送机构（1）包括支撑框（101），所述支撑框（101）两侧内表壁之间且靠近两侧边缘处均滑动嵌设有连动轴（102），每个所述连动轴（102）外表面均套设有连动辊（103），两个所述连动辊（103）外表面之间套设有输送带（104），其中一个所述连动轴（102）一端延伸至支撑框（101）外部，且其中一个连动轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉南，
申请(专利权)人：河南省明珠木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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