一种环保生态板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保生态板的制备方法，属于生态板技术领域，包括以下步骤：S1、制备混合板A，S2、制备混合板B，S3、制备除甲醛原料，S4、制备混合板C，S5、制备生态板成品。本发明专利技术中，通过对姜秸秆的合理再利用，极大的减少了姜秸秆自然腐化对环境产生的不良影响，原料成本低、无污染、不含放射性、不含甲醛、防火、防水，具备极佳的环保性，通过联苯菊酯与木纹纸的融合，有效延长了生态板的使用寿命，不用担心会发生虫蛀影响，通过甲壳质和纳米硅的添加，使得生态板不仅可以吸附家里的甲醛，还可分解处理甲醛，增强生态板的安全性以及功用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保生态板的制备方法


[0001]本专利技术涉及生态板
，具体为一种环保生态板的制备方法。

技术介绍

[0002]生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板，广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，一般市场上面向家庭的板式家具多以中密度板和刨花板为基材，也就是说仅使用的普通三聚氰胺饰面板，相比之下，狭义生态板的基材，多层实木或细木工板的性能要优秀的多，多层实木基材首先看厚度和层次感，好的基材厚度均匀，层次感好，无空洞，重叠现象，表面平整光滑，无鼓包，细木工板也要看厚度，然后是内部木块的质量，好的细木工板基材木块均匀，无树皮、无弧边、无大的空洞，表面平整光滑无鼓包，大部分的商家使用的是密度板所作出的生态板，也有一些生态板是采用多层实木或细木工板这一类的生态板，在这方面的表现要优秀的多，因为生态板对基材表面平整度要求比较高，因此实木多层的整体效果要略高于细木工板，在使用中个人可以根据需求选择，生态板已广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域，国内产品的质量需要我们每个人去监督去选择，但在现有技术中，中国生态板市场量庞大，生产需要用到大量的原木，或许会影响到自然生态，而且制作工艺复杂，可能会含有大量甲醛，影响健康使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种环保生态板的制备方法，具有制作成本低，环保性优异的效果。
[0004]为了实现上述效果，本专利技术提供如下技术方案：一种环保生态板的制备方法，包括以下步骤：S1、制备混合板A：先将姜秸秆投入粉碎机内粉碎，再用纤维机加工成植物纤维，对植物纤维进行筛分后，将筛分后的植物纤维做干燥处理，然后再将干燥过的植物纤维与胶黏剂混合后投入搅拌机内进行搅拌，搅拌完成后将混合物倒入模具内铺装成型，制得板胚，再将板胚放在热压机内进行热压处理，制得混合板A。
[0005]S2、制备混合板B：将联苯菊酯融于水中，静置30min后，再将木纹纸放在含有联苯菊酯的水中进行浸泡和干燥处理，制得混合板B。
[0006]S3、制备除甲醛原料：将甲壳质和纳米硅投入搅拌机内搅拌，再将混合物投入研磨机中研磨成粉，制得混合粉。
[0007]S4、取细木工板备用，将S3中制得的混合粉与胶黏剂均匀混合后，静置45min，再用涂胶机涂抹在细木工板的两侧表面，制得混合板C。
[0008]S5、取两片混合板A粘合在混合板C的两侧表面，将四周用夹子夹紧，静置40min，制
得混合板D，取下夹子后，再取两片混合板B粘合在混合板D的两侧表面，将四周用夹子夹紧，静置40min,制得生态板成品，将制得的生态板成品进行裁边、抛光和干燥处理。
[0009]进一步的，根据S1中的操作步骤，所述搅拌机的搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为25min。
[0010]进一步的，根据S1中的操作步骤，所述混合物铺装厚度为9cm，热压机的热压温度为100
‑
118℃，热压时间为10
‑
15min。
[0011]进一步的，根据S2中的操作步骤，对木纹纸分别进行两次浸泡和两次干燥处理，且每次浸泡时间均为40min，每次干燥时间均为20min。
[0012]进一步的，根据S3中的操作步骤，所述搅拌机搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为20min。
[0013]进一步的，根据S3中的操作步骤，所述研磨机的研磨时间为30min。
[0014]进一步的，根据S4中的操作步骤，将制得的混合板C放置于无尘车间内，静置30min。
[0015]进一步的，所述胶黏剂为三聚氰
‑
甲醛树脂、丙烯酸树脂和聚丙烯酸酯中的一种或者多种按任意比例混合。
[0016]进一步的，根据S5中的操作步骤，四周夹子夹紧后，用手按住制得的混合板B和混合板D，用手反复推压混合板B表面，使将混合板B与混合板D之间的空气向外排出。
[0017]进一步的，根据S5中的操作步骤，将制得的生态板成品的四边进行裁边处理，再对生态板成品的两面进行抛光处理，最后将生态板成品放置于干燥箱内进行干燥处理，干燥时间为20min。
[0018]本专利技术提供了一种环保生态板的制备方法，具备以下有益效果：本专利技术中，通过对姜秸秆的合理再利用，极大的减少了姜秸秆自然腐化对环境产生的不良影响，原料成本低、无污染、不含放射性、不含甲醛、防火、防水，具备极佳的环保性，通过联苯菊酯与木纹纸的融合，有效延长了生态板的使用寿命，不用担心会发生虫蛀影响，通过甲壳质和纳米硅的添加，使得生态板不仅可以吸附家里的甲醛，还可分解处理甲醛，增强生态板的安全性以及功用性。
附图说明
[0019]图1为一种环保生态板的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供一种技术方案：一种环保生态板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、制备混合板A：先将姜秸秆投入粉碎机内粉碎，再用纤维机加工成植物纤维，对植物纤维进行筛分后，将筛分后的植物纤维做干燥处理，然后再将干燥过的植物纤维与胶黏剂混合后投入搅拌机内进行搅拌，搅拌完成后将混合物倒入模具内铺装成型，制得
板胚，再将板胚放在热压机内进行热压处理，制得混合板A。
[0022]步骤二、制备混合板B：将联苯菊酯融于水中，静置30min后，再将木纹纸放在含有联苯菊酯的水中进行浸泡和干燥处理，制得混合板B。
[0023]步骤三、制备除甲醛原料：将甲壳质和纳米硅投入搅拌机内搅拌，再将混合物投入研磨机中研磨成粉，制得混合粉。
[0024]步骤四、取细木工板备用，将步骤三中制得的混合粉与胶黏剂均匀混合后，静置45min，再用涂胶机涂抹在细木工板的两侧表面，制得混合板C。
[0025]步骤五、取两片混合板A粘合在混合板C的两侧表面，将四周用夹子夹紧，静置40min，制得混合板D，取下夹子后，再取两片混合板B粘合在混合板D的两侧表面，将四周用夹子夹紧，静置40min,制得生态板成品，将制得的生态板成品进行裁边、抛光和干燥处理。
[0026]具体的，根据步骤一中的操作步骤，搅拌机的搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为25min。
[0027]具体的，根据步骤一中的操作步骤，混合物铺装厚度为9cm，热压机的热压温度为100
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118℃，热压时间为10
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15min。
[0028]具体的，根据步骤二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保生态板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备混合板A：先将姜秸秆投入粉碎机内粉碎，再用纤维机加工成植物纤维，对植物纤维进行筛分后，将筛分后的植物纤维做干燥处理，然后再将干燥过的植物纤维与胶黏剂混合后投入搅拌机内进行搅拌，搅拌完成后将混合物倒入模具内铺装成型，制得板胚，再将板胚放在热压机内进行热压处理，制得混合板A；S2、制备混合板B：将联苯菊酯融于水中，静置30min后，再将木纹纸放在含有联苯菊酯的水中进行浸泡和干燥处理，制得混合板B；S3、制备除甲醛原料：将甲壳质和纳米硅投入搅拌机内搅拌，再将混合物投入研磨机中研磨成粉，制得混合粉；S4、取细木工板备用，将S3中制得的混合粉与胶黏剂均匀混合后，静置45min，再用涂胶机涂抹在细木工板的两侧表面，制得混合板C；S5、取两片混合板A粘合在混合板C的两侧表面，将四周用夹子夹紧，静置40min，制得混合板D，取下夹子后，再取两片混合板B粘合在混合板D的两侧表面，将四周用夹子夹紧，静置40min,制得生态板成品，将制得的生态板成品进行裁边、抛光和干燥处理。2.根据权利要求1所述的一种环保生态板的制备方法，其特征在于，根据S1中的操作步骤，所述搅拌机的搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为25min。3.根据权利要求1所述的一种环保生态板的制备方法，其特征在于，根据S1中的操作步骤，所述混合物铺装厚度为9cm，热压机的热压温度为100
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉南，毕越，
申请(专利权)人：河南省明珠木业有限公司，
类型：发明
国别省市：