一种密度板加工用压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密度板加工用压实装置，包括底座，所述底座上通过螺栓安装有挡板，所述挡板通过轴承转动安装有第二热压辊，所述挡板上通过螺栓安装有电缸，所述电缸的伸缩端焊接固定有支撑板，所述支撑板上通过轴承座转动安装有第一热压辊，所述挡板的侧部通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的一端焊接固定有刮板，所述刮板位于第一热压辊和第二热压辊之间，所述挡板的侧部焊接固定有集料槽，所述集料槽呈倾斜设置，所述集料槽位于刮板的下方，所述集料槽位于第二热压辊的上方。本实用新型专利技术可以调节对密度板的热压厚度，可以生产多种不同厚度和密度的密度板，同时可以对压实后的密度板进行边缘溢料清除。

【技术实现步骤摘要】
一种密度板加工用压实装置
本技术涉及密度板生产
，具体为一种密度板加工用压实装置。
技术介绍
密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。其中中密度板纤维板的名义密度范围在650Kg/m3——800Kg/m3密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。现有的密度板在生产时，需要使用热压的方式将密度板半成品压实，然后再进行下一步工序，现有的压实装置在使用时，不能对热压厚度进行调节，从而不能完成生产多种不同厚度和密度的密度板，并且在压实过程中密度板的边缘会有溢料产生，现有的压实装置不能对溢料进行刮除操作，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密度板加工用压实装置，可以调节对密度板的热压厚度，可以生产多种不同厚度和密度的密度板，同时可以对压实后的密度板进行边缘溢料清除，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密度板加工用压实装置，包括底座，所述底座上通过螺栓安装有挡板，所述挡板通过轴承转动安装有第二热压辊，所述挡板上通过螺栓安装有电缸，所述电缸的伸缩端焊接固定有支撑板，所述支撑板上通过轴承座转动安装有第一热压辊，所述挡板的侧部通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的一端焊接固定有刮板，所述刮板位于第一热压辊和第二热压辊之间，所述挡板的侧部焊接固定有集料槽，所述集料槽呈倾斜设置，所述集料槽位于刮板的下方，所述集料槽位于第二热压辊的上方。优选的，所述挡板的侧部开设有条形槽，所述第一热压辊的细径部外壁与条形槽的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.5mm。优选的，所述第二热压辊的一端键连接有第二电机，所述第二电机通过螺栓安装在挡板的侧部。优选的，所述支撑板上通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机通过皮带轮与第一热压辊传动连接。优选的，所述支撑板上通过螺栓安装有配重块。优选的，所述底座安装有两组传送带，且两组传送带位于第二热压辊的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过打开电缸，带动支撑板上下移动，可以调节第一热压辊与第二热压辊之间的距离，可以根据需求生产不同厚度和密度的密度板，方便用户使用；2、通过电动推杆的使用，打开电动推杆，通过电动推杆的伸缩来使刮板与密度板的侧部贴合，以对密度板侧部溢料进行刮除处理，并且通过集料槽将刮除的溢料导出，防止溢料掉落在第二热压辊上，影响压实操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术刮板俯视图；图3为本技术挡板的侧视图。图中：1、底座；2、电缸；3、支撑板；4、第一热压辊；5、挡板；6、第二热压辊；7、电动推杆；8、刮板；9、集料槽；10、条形槽；11、第二电机；12、第一电机；13、皮带轮；14、配重块；15、轴承座；16、传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种密度板加工用压实装置，包括底座1，所述底座1上通过螺栓安装有挡板5，所述挡板5通过轴承转动安装有第二热压辊6，所述挡板5上通过螺栓安装有电缸2，所述电缸2的伸缩端焊接固定有支撑板3，所述支撑板3上通过轴承座15转动安装有第一热压辊4，所述挡板5的侧部通过螺栓安装有电动推杆7，所述电动推杆7的一端焊接固定有刮板8，所述刮板8位于第一热压辊4和第二热压辊6之间，所述挡板5的侧部焊接固定有集料槽9，所述集料槽9呈倾斜设置，所述集料槽9位于刮板8的下方，所述集料槽9位于第二热压辊6的上方。具体的，所述挡板5的侧部开设有条形槽10，所述第一热压辊4的细径部外壁与条形槽10的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.5mm，可以根据第一热压辊4是否与条形槽10的内壁接触，来观察第一热压辊4升降和转动时的稳定性。具体的，所述第二热压辊6的一端键连接有第二电机11，所述第二电机11通过螺栓安装在挡板5的侧部，可以使第二热压辊转动热压密度板的一侧。具体的，所述支撑板3上通过螺栓安装有第一电机12，所述第一电机12通过皮带轮13与第一热压辊4传动连接，可以使第一热压辊4转动热压密度板的另一侧。具体的，所述支撑板3上通过螺栓安装有配重块14，可以使支撑板3保持稳定，避免应承载不匀造成支撑板3失衡。具体的，所述底座1安装有两组传送带16，且两组传送带16位于第二热压辊6的两侧，可以对密度板进行热压输送，压后传走。工作原理：使用时，通过打开电缸2，带动支撑板3上下移动，可以调节第一热压辊4与第二热压辊6之间的距离，打开第一电机和第二电机，使第一热压辊4和第二热压辊6转动，可以根据需求生产不同厚度和密度的密度板，通过打开电动推杆7，通过电动推杆7的伸缩来使刮板8与密度板的侧部贴合，以对密度板侧部溢料进行刮除处理，并且通过集料槽9将刮除的溢料导出，防止溢料掉落在第二热压辊6上，影响压实操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密度板加工用压实装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过螺栓安装有挡板(5)，所述挡板(5)通过轴承转动安装有第二热压辊(6)，所述挡板(5)上通过螺栓安装有电缸(2)，所述电缸(2)的伸缩端焊接固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)上通过轴承座(15)转动安装有第一热压辊(4)，所述挡板(5)的侧部通过螺栓安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的一端焊接固定有刮板(8)，所述刮板(8)位于第一热压辊(4)和第二热压辊(6)之间，所述挡板(5)的侧部焊接固定有集料槽(9)，所述集料槽(9)呈倾斜设置，所述集料槽(9)位于刮板(8)的下方，所述集料槽(9)位于第二热压辊(6)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种密度板加工用压实装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过螺栓安装有挡板(5)，所述挡板(5)通过轴承转动安装有第二热压辊(6)，所述挡板(5)上通过螺栓安装有电缸(2)，所述电缸(2)的伸缩端焊接固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)上通过轴承座(15)转动安装有第一热压辊(4)，所述挡板(5)的侧部通过螺栓安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的一端焊接固定有刮板(8)，所述刮板(8)位于第一热压辊(4)和第二热压辊(6)之间，所述挡板(5)的侧部焊接固定有集料槽(9)，所述集料槽(9)呈倾斜设置，所述集料槽(9)位于刮板(8)的下方，所述集料槽(9)位于第二热压辊(6)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种密度板加工用压实装置，其特征在于：所述挡板(5)的侧部开设有条形槽(10)，所述第一热压辊(4)的细径...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江鹏，叶永斌，
申请(专利权)人：福建省兴岩建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35