玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜制造技术

一种玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜。其呈管状，由两片半圆弧状的模板合在一起而构成，模板的两侧边缘处设有多个锁紧件，并且模板的中部相隔距离向内凹陷而形成有两条环向槽。本实用新型专利技术提供的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜能够在玻璃钢管道缠绕的最后工序在插口端上直接加工出两条密封槽，其具有以下优点：不会在密封槽内留下打磨的痕迹，因此能保证密封槽的尺寸；密封槽表面光滑，因此能避免管道渗漏以及后续对其进行的频繁维护；加工过程中不会产生粉尘，因此不会对操作工人的健康造成影响；由于不需要进行打磨，因此能够有效减少打磨所需要的人力和物力，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃钢管道加工设备
，特别是涉及一种玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜。
技术介绍
目前玻璃钢管道的连接主要采用三种方法，其中较为常用的一种方法是承插口连接，即在管道末端(即插口端)的外圆周面上相隔距离形成两条环向密封槽，同时在管道前端(即承口端)的内圆周面上相应部位相隔距离突出形成两条环向凸起，然后在密封槽内放入密封条，最后将一根管道的插口端插入在另一根管道的承口端内部，并使两条凸起分别嵌入在两条密封槽内即可完成管道连接过程。在生产过程中，在管道插口端外圆周面上形成密封槽的方法是首先利用开槽机在管道末端外圆周面开出两条环向槽，然后由人工对上述槽的表面进行打磨。由于人工打磨出来的密封槽并不光滑,会有很明显的打磨痕迹,另·夕卜，打磨过程中产生的大量粉尘也会影响工人的身体健康。同时，密封槽的尺寸在很大程度上受操作工人技术水平的限制，因此存在不同程度的误差，由此有可能引起管道渗漏，从而影响产品的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能在管道缠绕过程中直接对管道末端进行加工，得到精确尺寸的密封槽，免去管道后加工过程的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜。为了达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜，其特征在于：所述的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜(1)呈管状，其由两片半圆弧状的模板(2)合在一起而构成，模板(2)的两侧边缘处设有多个锁紧件，并且模板(2)的中部相隔距离向内凹陷而形成有两条环向槽(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓登，
申请(专利权)人：天津市天联滨海复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：