玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜制造技术

一种玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜。其呈管状，由两片半圆弧状的模板合在一起而构成，模板的两侧边缘处设有多个锁紧件，并且模板的中部相隔距离向内凹陷而形成有两条环向槽。本实用新型专利技术提供的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜能够在玻璃钢管道缠绕的最后工序在插口端上直接加工出两条密封槽，其具有以下优点：不会在密封槽内留下打磨的痕迹，因此能保证密封槽的尺寸；密封槽表面光滑，因此能避免管道渗漏以及后续对其进行的频繁维护；加工过程中不会产生粉尘，因此不会对操作工人的健康造成影响；由于不需要进行打磨，因此能够有效减少打磨所需要的人力和物力，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃钢管道加工设备
，特别是涉及一种玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜。
技术介绍
目前玻璃钢管道的连接主要采用三种方法，其中较为常用的一种方法是承插口连接，即在管道末端(即插口端)的外圆周面上相隔距离形成两条环向密封槽，同时在管道前端(即承口端)的内圆周面上相应部位相隔距离突出形成两条环向凸起，然后在密封槽内放入密封条，最后将一根管道的插口端插入在另一根管道的承口端内部，并使两条凸起分别嵌入在两条密封槽内即可完成管道连接过程。在生产过程中，在管道插口端外圆周面上形成密封槽的方法是首先利用开槽机在管道末端外圆周面开出两条环向槽，然后由人工对上述槽的表面进行打磨。由于人工打磨出来的密封槽并不光滑,会有很明显的打磨痕迹,另·夕卜，打磨过程中产生的大量粉尘也会影响工人的身体健康。同时，密封槽的尺寸在很大程度上受操作工人技术水平的限制，因此存在不同程度的误差，由此有可能引起管道渗漏，从而影响产品的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能在管道缠绕过程中直接对管道末端进行加工，得到精确尺寸的密封槽，免去管道后加工过程的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜。为了达到上述目的，本技术提供的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜呈管状，其由两片半圆弧状的模板合在一起而构成，模板的两侧边缘处设有多个锁紧件，并且模板的中部相隔距离向内凹陷而形成有两条环向槽。所述的两条环向槽的尺寸及形状与玻璃钢管道上插口端外圆周面上两条环向密封槽的尺寸及形状相同，并且位置相对应。本技术提供的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜能够在玻璃钢管道缠绕的最后工序在插口端上直接加工出两条密封槽，其具有以下优点I)不会在密封槽内留下打磨的痕迹，因此能保证密封槽的尺寸；2)密封槽表面光滑，因此能避免管道渗漏以及后续对其进行的频繁维护；3)加工过程中不会产生粉尘，因此不会对操作工人的健康造成影响；4)由于不需要进行打磨，因此能够有效减少打磨所需要的人力和物力，降低了生产成本。附图说明图I为本技术提供的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜结构立体图。图2为采用本技术提供的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜在玻璃钢管道插口端上加工密封槽时工作过程示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提供的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜进行详细说明。如图I-图2所示，本技术提供的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜I呈管状，其由两片半圆弧状的模板2合在一起而构成，模板2的两侧边缘处设有多个锁紧件，并且模板2的中部相隔距离向内凹陷而形成有两条环向槽3。所述的两条环向槽3的尺寸及形状与玻璃钢管道4上插口端5外圆周面上两条环向密封槽6的尺寸及形状相同，并且位置相对应。现将本技术提供的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜使用方法进行说明首·先按照传统的方法将浸有树脂的玻璃纤维缠绕在旋转的芯模上而形成玻璃钢管道4，在缠绕的最后阶段中，保持芯模旋转，将组成本技术提供的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜I的两片半圆弧状模板2合在玻璃钢管道4的插口端5外部，然后利用锁紧件将两片模板2连接在一起并固定住，然后继续旋转芯模，借助于芯模的旋转力，同时利用玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜I上的环向槽3对插口端5上相应部位的未固化树脂进行加工，直至形成两条环向密封槽6，最后将锁紧件松开，将两片半圆弧状的模板2拆开并撤下即可完成密封槽6的加工过程。权利要求1.一种玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜，其特征在于所述的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜(I)呈管状，其由两片半圆弧状的模板(2)合在一起而构成，模板(2)的两侧边缘处设有多个锁紧件，并且模板(2)的中部相隔距离向内凹陷而形成有两条环向槽(3)。2.根据权利要求I所述的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜，其特征在于所述的两条环向槽(3)的尺寸及形状与玻璃钢管道(4)上插口端(5)外圆周面上两条环向密封槽(6)的尺寸及形状相同，并且位置相对应。专利摘要一种玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜。其呈管状，由两片半圆弧状的模板合在一起而构成，模板的两侧边缘处设有多个锁紧件，并且模板的中部相隔距离向内凹陷而形成有两条环向槽。本技术提供的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜能够在玻璃钢管道缠绕的最后工序在插口端上直接加工出两条密封槽，其具有以下优点不会在密封槽内留下打磨的痕迹，因此能保证密封槽的尺寸；密封槽表面光滑，因此能避免管道渗漏以及后续对其进行的频繁维护；加工过程中不会产生粉尘，因此不会对操作工人的健康造成影响；由于不需要进行打磨，因此能够有效减少打磨所需要的人力和物力，降低了生产成本。文档编号B29C57/00GK202764203SQ20122046605公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日专利技术者王晓登 申请人:天津市天联滨海复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜，其特征在于：所述的玻璃钢管道插口端密封槽加工外膜(1)呈管状，其由两片半圆弧状的模板(2)合在一起而构成，模板(2)的两侧边缘处设有多个锁紧件，并且模板(2)的中部相隔距离向内凹陷而形成有两条环向槽(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓登，
申请(专利权)人：天津市天联滨海复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：