一种树脂结合细结构炉底辊套管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种树脂结合细结构炉底辊套管及其制备方法。先以75～90wt%焦炭粉和10～25wt%酚醛树脂为原料，混练碾压成泥料后挤压成泥料块，150～220℃条件下保温2～8h，磨成粒度小于0.1mm的制坯粉；向制坯粉中加入酚醛树脂，混匀，制成树脂结合细结构炉底辊套管生坯；然后在150～220℃条件下保温8～24h，置于酚醛树脂中浸渍8～24h，还原气氛和1950~2400℃条件下保温8~48h，机械加工成树脂结合细结构炉底辊套管毛坯；再进行防氧化处理，烘干，机械精密加工制成树脂结合细结构炉底辊套管。本发明专利技术具有制备工艺简单和能耗低的特点，其制品内部结构均匀细密、气孔率低、不结瘤、耐磨性好、抗氧化性好和使用寿命长，能显著提高硅钢板质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炉底辊套管
尤其涉及。
技术介绍
20世纪80年代以来，钢铁行业开发出连续退火系统来生产高质量钢板，由此产生了对高质量炉底辊的需求，而且这种需求随着钢铁工业的发展而日益增长。由于硅钢薄板具有特殊的性能，生产硅钢板的连续退火炉对炉底辊套管具有更加独特的要求，目前硅钢炉底辊所使用的套管多为碳质材料套管。公开的硅钢炉底辊套管及制备与表面处理方法(JP57137419A，JP57140377A,1092324A，CN1117479, CN1994967, CN2199206)的专利技术，所制备的碳质炉底辊套管能够用于硅钢板的生产。自20世纪80年代至今，这种碳质炉底辊套管为硅钢板的生产发挥了巨大的作用，一直处于不可替代的地位。但经多年的生产应用情况表明，也存在一些突出的问题在使用过程中由于气孔较大导致炉底辊套管表面结瘤，瘤疤易划伤硅钢板的表面，影响硅钢板的电磁性能而造成废品；耐磨性不好，使用一段时间后套管中间被磨损变细而形成“哑铃状”，造成硅钢板变形而出现次品；抗氧化性不好，在热处理硅钢的高温条件下逐渐被炉中的高温H2O气体所氧化，使碳质炉底辊套管表面疏松、出现麻面、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂结合细结构炉底辊套管的制备方法，其特征在于采用以下制备步骤：步骤一、树脂结合细结构炉底辊套管的原料及其含量是：焦炭粉？？？？？？？？75～90wt%，酚醛树脂？？？？？？10～25wt%；步骤二、按步骤一所述原料及其含量配料，混练和碾压为泥料，再将泥料挤压成块状，在150～220℃条件下保温2～8h，然后磨成粒度小于0.1mm的制坯粉；步骤三、向制坯粉中加入酚醛树脂，酚醛树脂的加入量为制坯粉的4～6wt%，混合均匀，压制成树脂结合细结构炉底辊套管生坯；步骤四、将树脂结合细结构炉底辊套管生坯装入烘烤炉，在150～220℃条件下保温8～24h，制成树脂结合细结构炉底辊套管初级坯；步骤五、将...

【技术特征摘要】
1.一种树脂结合细结构炉底辊套管的制备方法，其特征在于采用以下制备步骤 步骤一、树脂结合细结构炉底辊套管的原料及其含量是 焦炭粉75 90wt%， 酚醛树脂 10 25wt% ； 步骤二、按步骤一所述原料及其含量配料，混练和碾压为泥料，再将泥料挤压成块状，在150 220°C条件下保温2 8h，然后磨成粒度小于O. Imm的制坯粉； 步骤三、向制坯粉中加入酚醛树脂，酚醛树脂的加入量为制坯粉的4 6wt%，混合均匀，压制成树脂结合细结构炉底辊套管生坯； 步骤四、将树脂结合细结构炉底辊套管生坯装入烘烤炉，在150 220°C条件下保温 8 24h，制成树脂结合细结构炉底辊套管初级坯； 步骤五、将树脂结合细结构炉底辊套管初级坯置于酚醛树脂中浸溃8 24h，再置于高温炉中，在还原气氛中和195(T2400°C条件下保温8 48h，制成树脂结合细结构炉底辊套管煅烧坯； 步骤六、将树脂结合细结构炉底辊套管煅烧坯进行机械加工，制成树脂结合细结构炉底辊套管毛坯； 步骤七、将树脂结合细结构炉底辊套管毛坯置于浸溃处理罐中，在真空度为l(T50...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪喜，刘奎然，彭玮珂，邓承继，钟喜庆，宋泽啟，刘红阳，
申请(专利权)人：巩义市泰威高温陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：