一种树脂玻纤粉的干式加热风选法制造技术

本发明专利技术公开了一种树脂玻纤粉的干式加热风选法，包括如下步骤：（1）选取已经剥离了电子元器件的废电子线路板、废覆铜板、电子线路板或覆铜板的边角料或残次品中的一种或几种的混合物，进行第一次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为40～60目，使所得树脂玻纤粉产品含水率小于5%；（2）将步骤（1）中所得的的树脂玻纤粉进行第二次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为60～100目，使所得树脂玻纤粉产品含水率小于4%，含铜量小于0.5%；（3）将步骤（2）中所得的的树脂玻纤粉进行第三次破碎，加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为100目及以上，使所得树脂玻纤粉产品含水率小于3%，含铜量小于0.2%。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂玻纤粉的制备方法，具体地讲，涉及一种树脂玻纤粉的干式加热风选法。
技术介绍
随着电子工业的蓬勃发展，废旧电子线路板、废覆铜板边角料及残次品的处理与日俱增。相应地废线路板、覆铜板分选处理在提取金属后残留的树脂玻纤粉这一工业固体废物的处理、处置也成为一大棘手难题。随意倾倒会造成二次污染，焚烧、填埋会产生高昂费用并且耗用土地资源。如何妥善处置和有效地综合利用树脂玻纤粉已成为解决环保问题面临的重要课题。与此同时，由于树脂玻纤粉具备防水、防腐、防酸碱以及隔热、阻燃等诸多特性，故可直接用于橡胶、塑料行业的填充料以及防渗补漏的填充料等，因而具有一定程度的回收价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的不足及存在的问题，提出一种树脂玻纤粉的干式加热风选法。所述树脂玻纤粉的干式加热风选法，包括如下步骤 (1)选取已经剥离了电子元器件的废电子线路板、废覆铜板、电子线路板或覆铜板的边角料或残次品中的一种或几种的混合物，然后进行第一次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为40 60目，使所得树脂玻纤粉产品含水率小于5% ； (2)将步骤(I)中所得的的树脂玻纤粉进行第二次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为60 100目，掉落的金属粉末会在筛选过程中被筛除，使所得树脂玻纤粉产品含水率小于4%,含铜量小于O. 5% ； (3)将步骤(2)中所得的的树脂玻纤粉进行第三次破碎，加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为100目及以上，掉落的金属粉末会在筛选过程中被进一步筛除，使所得树脂玻纤粉产品含水率小于3%，含铜量小于O. 2%。在目前的生产实践中，综合考虑便利性和成本的因素，筛选所用设备为震动筛，采用的加热方式为风机加热。经三级干式分选法的筛选，可得到40 60 ;60 100 ; 100目以上三种不同目数的树脂玻纤粉，再按照不同目数分别进行真空袋包装为25kg/袋。包装好的树脂玻纤粉在搬运途中不会产生扬尘污染环境，生产厂家可根据产品所需目数选购，直接用于橡胶、塑料、建材等的填充料以及其他用途的原材料。在本工艺中，废旧电子线路板、覆铜板经三次粉碎，每次粉碎后将粉渣加热到摄氏150至200度，在这个温度下原料粉渣内的环氧树脂处于半软化状态，利于铜与渣更好的分离，增加铜的回收率，并且可使粉渣内的含铜量小于1%，最好的情况粉渣内含铜量仅为0.2%。经济价值显著。另用此法处理回收的玻纤粉含水率均小于3%。根据所需的目数可直接装袋出售，做橡胶、塑料行业以及防渗补漏的填充料，从而使工业废渣实现资源化、无害化、批量化综合利用，实现了无二次污染、保护环境的终极目的。具体实施例方式实施例1 (1)选取已经剥离了电子元器件的废电子线路板、废覆铜板、电子线路板或覆铜板的边角料或残次品中的一种或几种的混合物，然后进行第一次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为60目，使所得树脂玻纤粉产品含水率控制在5% ； (2)将步骤(I)中所得的的树脂玻纤粉进行第二次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为90目，掉落的金属粉末会在筛选过程中被筛除，使所得树脂玻纤粉产品含水率控制在4%，含铜量控制在O. 5% ； (3)将步骤(2)中所得的的树脂玻纤粉进行第三次破碎，加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为120目，掉落的金属粉末会在筛选过程中被进一步筛除，使所得树脂玻纤粉产品含水率控制在3%，含铜量控制在O. 2%。本实施例中筛选所用设备为震动筛，采用的加热方式为风机加热，加热温度为200度。实施例2 (1)选取已经剥离了电子元器件的废电子线路板、废覆铜板、电子线路板或覆铜板的边角料或残次品中的一种或几种的混合物，然后进行第一次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为40目，使所得树脂玻纤粉产品含水率控制在4. 5% ； (2)将步骤(I)中所得的的树脂玻纤粉进行第二次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为70目，掉落的金属粉末会在筛选过程中被筛除，使所得树脂玻纤粉产品含水率控制在3. 8%，含铜量控制在O. 4% ； (3)将步骤(2)中所得的的树脂玻纤粉进行第三次破碎，加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为150目，掉落的金属粉末会在筛选过程中被进一步筛除，使所得树脂玻纤粉产品含水率控制在2%，含铜量控制在O. 15%。本实施例中筛选所用设备为震动筛，采用的加热方式为风机加热，加热温度为180度。实施例3 (1)选取已经剥离了电子元器件的废电子线路板、废覆铜板、电子线路板或覆铜板的边角料或残次品中的一种或几种的混合物，然后进行第一次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为50目，使所得树脂玻纤粉产品含水率控制在4. 5% ； (2)将步骤(I)中所得的的树脂玻纤粉进行第二次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为80目，掉落的金属粉末会在筛选过程中被筛除，使所得树脂玻纤粉产品含水率控制在3. 8%，含铜量控制在O. 4% ； (3)将步骤(2)中所得的的树脂玻纤粉进行第三次破碎，加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为200目，掉落的金属粉末会在筛选过程中被进一步筛除，使所得树脂玻纤粉产品含水率控制在2. 2%，含铜量控制在O. 15%。本实施例中筛选所用设备为震动筛，采用的加热方式为风机加热，加热温度为160度。根据以上说明书中的阐述，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，上述实施例中提到的内容并非是对本专利技术的限定，在不脱离本专利技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂玻纤粉的干式加热风选法，包括步骤如下：（1）选取已经剥离了电子元器件的废电子线路板、废覆铜板、电子线路板或覆铜板的边角料或残次品中的一种或几种的混合物，然后进行第一次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为40～60目，使所得树脂玻纤粉产品含水率小于5%；（2）将步骤（1）中所得的的树脂玻纤粉进行第二次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为60～100目，掉落的金属粉末会在筛选过程中被筛除，使所得树脂玻纤粉产品含水率小于4%，含铜量小于0.5%；（3）将步骤（2）中所得的的树脂玻纤粉进行第三次破碎，加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为100目及以上，掉落的金属粉末会在筛选过程中被进一步筛除，使所得树脂玻纤粉产品含水率小于3%，含铜量小于0.2%。

【技术特征摘要】
1.一种树脂玻纤粉的干式加热风选法，包括步骤如下 (1)选取已经剥离了电子元器件的废电子线路板、废覆铜板、电子线路板或覆铜板的边角料或残次品中的一种或几种的混合物，然后进行第一次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为40 60目，使所得树脂玻纤粉产品含水率小于5% ； (2)将步骤(I)中所得的的树脂玻纤粉进行第二次破碎，之后加热并筛选破碎料，筛孔尺寸为60 100目，掉落的金属粉末会在筛选过程中被筛除，使所得树脂玻纤粉产品含水率小于4%,含铜量小于O. 5% ...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志龙，代强，
申请(专利权)人：清远市宏保环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：