【技术实现步骤摘要】
树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置
本技术涉及消费电子电器制造设备，具体涉及树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置。
技术介绍
树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化工序，在消费电子电器设备的复合膜加工技术中为必需的工序。现有的加工方法为:将多片纤维布和基材通过浸泡、层叠后再模压，加热固化后对其进行分切。加工过程繁复，增加了影响产品的质量的不确定因素，且费工费时，批量生产中生产效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，可以有效提闻广品的加工质量和加工效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，包括输送平台和设于输送平台上的输送轨道，所述输送轨道从上到下依次为轨道1、轨道I1、轨道III和轨道IV ;输送轨道后侧为涂布区，涂布区设有涂布刷；涂布区后侧为设于输送平台上的压轮；压轮后侧为UV固化区，UV固化区设有上压板和下压板，所述上下压板设于输送平台平面的上下侧，上下压板的上方设有UV紫外灯；uv固化区后侧为下料区，所述下料区设有分切设备。作为一种改进，所述上下压板中，上压板为透明玻璃或亚克力板，下压板为金属板。作为一种改进，所述UV紫外灯设有至少2盏。本技术采用的技术方案，其有益效果在于:本设备利用设备的高自动化性能，有效提高了生产场地的空间利用率和生产效率，减少了繁复的中间程序，摒除了中间程序可能产生的影响生产效率的因素。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步说明:图1是本技术一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示本技术一种实施例的结构示意图，一种...
【技术保护点】
一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，其特征在于：包括输送平台（1）和设于输送平台上的输送轨道，所述输送轨道从上到下依次为轨道Ⅰ（2）、轨道Ⅱ（3）、轨道Ⅲ（4）和轨道Ⅳ（5）；输送轨道后侧为涂布区（6），涂布区设有涂布刷（7）；涂布区后侧为设于输送平台上的压轮（8）；压轮后侧为UV固化区（9），UV固化区设有上压板（10）和下压板（11），所述上下压板设于输送平台平面的上下侧，上下压板的上方设有UV紫外灯（12）；UV固化区后侧为下料区（13），所述下料区设有分切设备。
【技术特征摘要】
1.一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，其特征在于:包括输送平台(I)和设于输送平台上的输送轨道，所述输送轨道从上到下依次为轨道I (2)、轨道II (3)、轨道111(4)和轨道IV(5);输送轨道后侧为涂布区(6)，涂布区设有涂布刷(7);涂布区后侧为设于输送平台上的压轮(8);压轮后侧为UV固化区(9)，UV固化区设有上压板(10)和下压板(11)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵宜健，
申请(专利权)人：浙江兆奕科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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