一种高强度耐火浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐火浇注料及其制备方法，所述浇注料包括基料、辅料和外加剂，所述各组分按重量比组配，即基料为70~90%，辅料为9~26%，外加剂为1.0~4.0%，所述的基料为硬质粘土、特级矾土和刚玉中的任意一种或几种；所述的辅料包括粘合料、硅微粉和水泥；所述的外加剂包括钢纤维、三聚磷酸钠和/或六偏磷酸钠。所述制备方法是将基料粉碎并筛分为六级，基料从粗到细依次置入搅拌机，边搅拌边依次加入辅料、外加剂混合均匀得耐火浇注料。本发明专利技术采用三元组方制备无定型耐火浇注料，原料易得，制备方法简便，施工性好，浇注成型具有耐高温、耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀等优良特性，延长窑炉使用寿命，提高了设备、设施利用率，降低生产成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种生产工艺简便，制作成本低廉，无需预定型，现用现浇，成型后耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀、使用寿命长的高强度耐火浇注料及其制备方法。
技术介绍
耐火炉衬是各种高温窑炉的常规构建材料，由于各种窑炉使用不同的原料，在高温状态下，表现出的高腐蚀性、高冲击性也不同，因而对炉衬也提出了更高的要求，以适应不同的窑炉工艺环境要求。现有技术的炉衬砖大都是预先定制加工成型的。这无疑增加了加工难度和生产成本，也增加窑炉的施工难度。为了增强炉衬的施工性，降低生 产成本,科技工作者也曾开发了类似水泥一样的可以现场浇注成型的浇注料，在一定程度克服了预成型耐火砖的不足。但是，现有技术的浇注料，存在耐高温性能、耐腐蚀性和耐冲刷性差的问题，而且强度较低，使用寿命短，增大窑炉的维护成本和生产的正常运行，因此浇注料的推广与应用受到了影响。为此，开发一种能够耐磨损、耐冲刷，施工性好，强度高，寿命长的高强度耐火材料是非常必要的，且具有广阔推广应用前景。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种生产工艺简便，制作成本低廉，无需预定型，现用现浇，成型后耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀、使用寿命长的高强度耐火浇注料；第二目的在于提供一种制备高强度耐火浇注料的方法。本专利技术的第一目的是这样实现的，包括基料、辅料和外加剂，其特征在于所述各组分按重量比组配，即基料为70 90%，辅料为9 26%，外加剂为I. (Γ4. 0%，所述的基料为硬质粘土、特级矾土和刚玉中的任意一种或几种；所述的辅料包括粘合料2 8%、硅微粉2 7%和水泥5 11% ;所述的外加剂包括O. 99 3%钢纤维、O. 0Γ0. 04%三聚磷酸钠和/或O. 03 O. 06%六偏磷酸钠。本专利技术的第二目的是这样实现的，包括基料初选、基料粉碎、筛分、混合工序，具体包括 Α、基料初选首先对基料原料进行预处理，剔除杂物、杂质，备用； B、基料粉碎将欲处理的原料置入高耐磨粉碎机中粉碎； C、筛分将粉碎后的物料筛分出粒径15mm以下部分，并筛分为六级8 5mm,5 3mm, 3 lmm, I O. 01mm和< O. 01细粉部分，粗料返回粉碎工序； D、混合首先按工艺配方依次称取各个粒级的基料、辅料和外加剂，备用；按由粗到细的顺序依次将基料加入混合搅拌机中，边搅拌，边加料；随后加入辅料，最后加入外加剂，然后再搅拌混合5 10分钟。混合搅拌均匀，然后添加辅料继续混合搅拌均匀，最后再加入外加剂混合搅拌均匀。本专利技术采用三元组方制备无定型耐火浇注料，不仅原料易得，而且制备方法简便，而且施工性好，浇注成型后即具有耐高温、耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀的优良特性，延长了耐火部件的使用寿命长，提高了设备、设施利用率，降低了生产成本，提高了经济效益。附图说明图I为本专利技术工艺流程框图。具体实施例方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术高强度耐火浇注料，包括基料、辅料和外加剂，所述各组分按重量比组配，即基料为70 90%，辅料为9 26%，外加剂为I. (Γ4. 0%，所述的基料为硬质粘土、特级矾土和刚玉中的任意一种或几种；所述的辅料包括粘合料2 8%、硅微粉2 7%和水泥5 11% ;所述 的外加剂包括O. 99 3%钢纤维、O. 0Γ0. 04%三聚磷酸钠和/或O. 03、. 06%六偏磷酸钠。所述的基料为75 85%，辅料为13 21%，外加剂为I. 5^3. 0%。所述的粘合料包括软质粘土和/或a-Al203微粉。所述的基料由下列粒级组合而成，粒径15 8mm的占8 11%,粒径8 5mm的占13 16%，粒径5 3mm的占13 16%，粒径3 Imm的占20 25%，粒径I O. Olmm和< O. Olmm细粉部分各占8 11%。所述的水泥为CA-50或CA-80高铝水泥。所述的粘合料的粒径为200 300目。所述的娃微粉粒径小于5 μ m。本专利技术的制备方法包括基料初选、基料粉碎、筛分、混合工序，具体包括 所述的基料初选，首先对基料原料进行预处理，剔除杂物、杂质，备用； 所述的基料粉碎，将欲处理的原料置入高耐磨粉碎机中粉碎； 所述的筛分，将粉碎后的物料筛分出粒径15mm以下部分，并筛分为六级15lmm，8 5mm, 5 3mm, 3 lmm, I O. 01mm和< O. 01细粉部分，粗料返回粉碎工序； 所述的混合，首先按工艺配方依次称取各个粒级的基料、辅料和外加剂，备用；按由粗到细的顺序依次将基料加入混合搅拌机中，边搅拌，边加料；随后加入辅料，最后加入外加齐U，搅拌混合时间为8 15min。所述的高耐磨粉碎机为高锰钢耐磨粉碎机。所述的搅拌混合时间优选为l(Tl2min。实施例I 制备耐温1200°C的耐火浇注料，适用于普通窑炉炉衬浇注 工艺配方为基料硬质粘土 700kg，辅料软质粘土 80 kg, CA-50高铝水泥110kg，硅微粉70 kg ;外加剂钢纤维39 kg,三聚磷酸钠O. 4 kg,六偏磷酸钠O. 6 kg。首先将硬质粘土进行预先处理，剔除杂物，用纯净的原料耐磨粉碎机粉碎，取粒径小于15mm部分，筛分为六级，即15_8mm, 8 5mm, 5 3mm, 3 Imm, I O. Olmm和<0.01部分。取15 8_ 的 80kg, 8 5_ 的占 130 kg,5 3_ 的占 130 kg, 3 1_ 的 200kg,粒径 I O. 01mm和< O. Ol细粉部分各占80kg。依次将基料由粗到细放入混合搅拌机中搅拌混合，随后均匀加入软质粘土 80 kg,搅拌混合，再加入CA-50高招水泥110kg、娃微粉70 kg,搅拌均勻；最后依次加入外加剂钢纤维39 kg、三聚磷酸钠O. 4 kg、六偏磷酸钠O. 6 kg,搅拌8min后完成混合过程,制备高温耐火浇注料。实施例2 制备耐温1300°C左右的耐火浇注料，适用于中温窑炉炉衬浇注工艺配方为基料特级矾土 900kg，辅料软质粘土 20 kg, CA-50高铝水泥50kg，硅微粉20 kg ;外加剂钢纤维9. 9 kg，三聚磷酸钠O. I kg。首先将特级矾土进行预先处理，剔除杂物，用纯净的原料耐磨粉碎机粉碎，取粒径小于15mm部分，筛分为六级，即15_8mm, 8 5mm, 5 3mm, 3 Imm, I O. 01_和<0.01部分。取 15 8mm 的 IlOkg, 8 5_ 的占 160kg, 5 3mm 的占 160 kg, 3 1_ 的 250kg,粒径 I O. 01mm和< O. 01细粉部分各占IlOkgo依次将基料由粗到细放入混合搅拌机中搅拌混合，随后均匀加入软质粘土 20 kg,搅拌混合，再加入CA-80高招水泥50kg、娃微粉20 kg,搅拌均勻；最后依次加入外加剂钢纤维9. 9kg、三聚磷酸钠O. Ikg,搅拌15min后完成混合过程,制备高温耐火烧注料。实施例3 制备耐温> 1300°C的耐火浇注料，适用于高温窑炉炉衬浇注工艺配方为基料刚玉800kg，辅料a-Al203微粉20 kg, CA-80高铝水泥110本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐火浇注料，包括基料、辅料和外加剂，其特征在于所述各组分按重量比组配，即基料为70~90%，辅料为9~26%，外加剂为1.0~4.0%，所述的基料为硬质粘土、特级矾土和刚玉中的任意一种或几种；所述的辅料包括粘合料2~8%、硅微粉2~7%和水泥5~11%；所述的外加剂包括0.99~3%钢纤维、0.01~0.04%三聚磷酸钠和/或0.03~0.06%六偏磷酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐火浇注料，包括基料、辅料和外加剂，其特征在于所述各组分按重量比组配，即基料为70 90%，辅料为9 26%，外加剂为I. (Γ4. 0%，所述的基料为硬质粘土、特级矾土和刚玉中的任意一种或几种；所述的辅料包括粘合料2 8%、硅微粉2 7%和水泥5 11% ；所述的外加剂包括O. 99 3%钢纤维、O. ΟΓΟ. 04%三聚磷酸钠和/或O. 03、. 06%六偏磷酸钠。2.根据权利要求I所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的基料为75 85%，辅料为13 21%，外加剂为I. 5 3. 0%。3.根据权利要求I或2所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的粘合料包括软质粘土和/或a_Al203微粉。4.根据权利要求I或2所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的基料由下列粒级组合而成，粒径15 8mm的占8 11%，粒径8 5mm的占13 16%，粒径5 3mm的占13 16%，粒径3 Imm的占20 25%，粒径I O. Olmm和< O. Olmm细粉部分各占8 11%。5.根据权利要求I所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的水泥为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智，
申请(专利权)人：云南楚雄诚鑫高温新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：