一种高强度耐火浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐火浇注料及其制备方法，所述浇注料包括基料、辅料和外加剂，所述各组分按重量比组配，即基料为70~90%，辅料为9~26%，外加剂为1.0~4.0%，所述的基料为硬质粘土、特级矾土和刚玉中的任意一种或几种；所述的辅料包括粘合料、硅微粉和水泥；所述的外加剂包括钢纤维、三聚磷酸钠和/或六偏磷酸钠。所述制备方法是将基料粉碎并筛分为六级，基料从粗到细依次置入搅拌机，边搅拌边依次加入辅料、外加剂混合均匀得耐火浇注料。本发明专利技术采用三元组方制备无定型耐火浇注料，原料易得，制备方法简便，施工性好，浇注成型具有耐高温、耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀等优良特性，延长窑炉使用寿命，提高了设备、设施利用率，降低生产成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种生产工艺简便，制作成本低廉，无需预定型，现用现浇，成型后耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀、使用寿命长的高强度耐火浇注料及其制备方法。
技术介绍
耐火炉衬是各种高温窑炉的常规构建材料，由于各种窑炉使用不同的原料，在高温状态下，表现出的高腐蚀性、高冲击性也不同，因而对炉衬也提出了更高的要求，以适应不同的窑炉工艺环境要求。现有技术的炉衬砖大都是预先定制加工成型的。这无疑增加了加工难度和生产成本，也增加窑炉的施工难度。为了增强炉衬的施工性，降低生 产成本,科技工作者也曾开发了类似水泥一样的可以现场浇注成型的浇注料，在一定程度克服了预成型耐火砖的不足。但是，现有技术的浇注料，存在耐高温性能、耐腐蚀性和耐冲刷性差的问题，而且强度较低，使用寿命短，增大窑炉的维护成本和生产的正常运行，因此浇注料的推广与应用受到了影响。为此，开发一种能够耐磨损、耐冲刷，施工性好，强度高，寿命长的高强度耐火材料是非常必要的，且具有广阔推广应用前景。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种生产工艺简便，制作成本低廉，无需预定型，现用现浇，成型后耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀、使用寿命长的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐火浇注料，包括基料、辅料和外加剂，其特征在于所述各组分按重量比组配，即基料为70~90%，辅料为9~26%，外加剂为1.0~4.0%，所述的基料为硬质粘土、特级矾土和刚玉中的任意一种或几种；所述的辅料包括粘合料2~8%、硅微粉2~7%和水泥5~11%；所述的外加剂包括0.99~3%钢纤维、0.01~0.04%三聚磷酸钠和/或0.03~0.06%六偏磷酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐火浇注料，包括基料、辅料和外加剂，其特征在于所述各组分按重量比组配，即基料为70 90%，辅料为9 26%，外加剂为I. (Γ4. 0%，所述的基料为硬质粘土、特级矾土和刚玉中的任意一种或几种；所述的辅料包括粘合料2 8%、硅微粉2 7%和水泥5 11% ；所述的外加剂包括O. 99 3%钢纤维、O. ΟΓΟ. 04%三聚磷酸钠和/或O. 03、. 06%六偏磷酸钠。2.根据权利要求I所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的基料为75 85%，辅料为13 21%，外加剂为I. 5 3. 0%。3.根据权利要求I或2所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的粘合料包括软质粘土和/或a_Al203微粉。4.根据权利要求I或2所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的基料由下列粒级组合而成，粒径15 8mm的占8 11%，粒径8 5mm的占13 16%，粒径5 3mm的占13 16%，粒径3 Imm的占20 25%，粒径I O. Olmm和< O. Olmm细粉部分各占8 11%。5.根据权利要求I所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的水泥为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智，
申请(专利权)人：云南楚雄诚鑫高温新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：