重结晶碳化硅锅炉燃烧器及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种重结晶碳化硅锅炉燃烧器及其制备方法。该燃烧器包括金属支撑件及耐热蚀件，该耐热蚀件是由下述原料经制浆、浇注成型、2450～2550℃下烧结而成的重结晶碳化硅陶瓷件：纯度≥99.5%、粒度为0～150um的碳化硅微粉92～94wt%、稀土钇6～8wt%。本发明专利技术重结晶碳化硅燃烧器（直流式和旋流式电站锅炉燃烧器）耐冲刷磨损性能、耐热性能良好，可使喷出的煤粉气流始终维持在原设计的最理想状态，大大提高了燃烧效率，适应各种恶劣工况条件下的防热蚀作业，并延长锅炉使用寿命，对提高企业生产效率、节约能源、保障生产安全、改善工作环境，大幅降低修理费用具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉燃烧器，具体涉及一种。
技术介绍
目前国内20万千瓦以上发电锅炉燃烧器，均采用煤粉局部浓缩技术，直流式燃烧器多采用百叶窗浓缩装置，旋流式燃烧器多采用锥流体浓缩装置，局部浓缩可强化煤粉气流着火及燃烧过程，提高锅炉的燃烧性和燃烧效率；但同时也加剧了燃烧器部分合金零件的磨损，缩短了燃烧器寿命，不但大大增加了检修费用和工作量，而且还易破坏炉内燃烧工况，使水冷壁易结焦和高温腐蚀，煤粉燃烧不彻底，增加燃油助燃次数，磨损严重时甚至 造成突然停火，影响电网的安全运行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构致密、耐热蚀性能好、使用寿命长、运营维护费用低的重结晶碳化硅锅炉燃烧器，并提供了其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是 以重结晶碳化硅陶瓷制成锅炉燃烧器的耐热蚀件，所耐热蚀件是由下述原料经制浆、浇注成型、2450 2550°C下烧结而成的重结晶碳化硅陶瓷件纯度彡99. 5%、粒度为O 150um的碳化娃微粉92 94wt%、稀土乾(助剂)6 8wt%,并设置与各耐热蚀件相对应的支撑件，其由一定耐热强度的金属材料制成。在所述碳化娃微粉中，粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重结晶碳化硅锅炉燃烧器，包括各部位的耐热蚀件及对应的金属支撑件，其特征在于，所耐热蚀件是由下述原料经制浆、浇注成型、2450～2550℃下烧结而成的重结晶碳化硅陶瓷件：纯度≥99.5%、粒度为0～150um的碳化硅微粉92～94wt%、稀土钇6～8wt%。

【技术特征摘要】
1.一种重结晶碳化硅锅炉燃烧器，包括各部位的耐热蚀件及对应的金属支撑件，其特征在于，所耐热蚀件是由下述原料经制浆、浇注成型、2450 2550°C下烧结而成的重结晶碳化硅陶瓷件纯度彡99. 5%、粒度为O 150um的碳化硅微粉92 94wt%、稀土钇6 8wt%02.根据权利要求I所述的重结晶碳化硅锅炉燃烧器，其特征在于，在所述碳化硅微粉中，粒度为O Ium的占25 35 wt%、粒度为I 5um的占15 25wt%、粒度为10 63um的碳化硅微粉占15 25wt%、粒度为125 150um的碳化硅微粉占25 35wt%。3.根据权利要求2所述的重结晶碳化硅锅炉燃烧器，其特征在于，所述碳化硅微粉中锐角形颗粒占28 35wt%，钝角形颗粒占65 72wt%。4.根据权利要求I、2或3所述的重结晶碳化硅锅炉燃烧器，其特征在于，所述耐热蚀件包括陶瓷耐磨内弯头、陶瓷护管、陶瓷浓缩部件、耐磨护套；所述金属支撑件包括弯头、耐热钢管、安装支件，所述陶瓷耐磨弯头匹配地安装在所述弯头内侧形成复合弯头，该复合弯头套装在所述耐热钢管一端部，所述安装支件安装在该耐热钢管的一端部，所述陶瓷护管、陶瓷浓缩部件依次套装在所述耐热钢管的中部，且所述陶瓷护管与陶瓷耐磨内弯头匹配地搭接；所述耐磨护套匹配地套装在所述安装支件上。5.根据权利要求I、2或3所述的重结晶碳化硅锅炉燃烧器，其特征在于，所述金属支撑件包括依次连接的方圆头、耐热钢筒、耐热钢喷口；所述耐热蚀件包括依次对应地安装于所述金属支撑件内侧的方圆头陶瓷内衬体、陶瓷内衬体、陶瓷耐磨喷口、及安装在所述陶瓷内衬体中的陶瓷百叶。6.权利要求I所述重结晶碳化硅锅炉燃烧器的制备方法，包括以下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建林，王灿光，王振海，
申请(专利权)人：郑州华泰节能陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：