重结晶碳化硅复合弯管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种重结晶碳化硅复合弯管。它包括金属外壳及复合于其内壁的耐磨层，该耐磨层是由下述原料经制浆、浇注成型、2450～2550℃下烧结而成的重结晶碳化硅衬管层：纯度≥99.5%、粒度为0～150um的碳化硅微粉88～92wt%、稀土钇助剂8～12wt%。本发明专利技术重结晶碳化硅复合弯管耐磨性能良好，高温条件下不变形、强度不降低，其结构致密、耐酸碱磨蚀，表面光洁光滑且呈流畅曲线，不堵塞、截留粉料，适应各种恶劣工况条件下的防磨损作业，对提高企业生产效率、节约能源、减少泄漏、保障生产安全、改善工作环境，大幅降低修理费用具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨弯管，具体涉及一种。
技术介绍
管道磨损特别是弯管磨损，是长期困扰工业企业的棘手问题，并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。目前，市场上耐磨弯管大致有4种类型一是铸石弯管，缺点是易碎、易开裂、壁厚(30 40mm)笨重有鼓包，安 装不方便，内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场难以修补，现在应用较少；二是铸钢弯管(包括合金钢)广泛应用于防磨领域，但由于材质和工艺局限，其表面硬度较低(约洛氏硬度60)，远低于陶瓷(洛氏硬度80以上)，耐磨性能只相当于陶瓷的几十分之一。此外，铸钢弯管厚度大，非常笨重，可焊性差，安装维修困难；三是离心浇注复合陶瓷弯管，该工艺采用自蔓延燃烧离心浇注成型，这种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与铸钢合金弯管相比，耐磨性能有一定程度提高，但由于反应时间短，氧化铝与铁水离心分离不彻底、气孔较多、陶瓷层不够致密，表面粗糙，硬度80以上。另外，该工艺只能做直管，若做弯管，需将直管分割若干段焊接成弯管，成型后内壁不是流线型，妨碍物料输送，且焊缝处易磨损泄漏。四是陶瓷贴片弯管，由于受加工工艺所限，此产品仅适应于大直径短弯管，由于粘贴瓷片之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重结晶碳化硅复合弯管，包括金属支撑弯管及复合于其内壁的耐磨层，其特征在于，所述耐磨层是由下述原料经制浆、浇注成型、2450～2550℃下烧结而成的重结晶碳化硅内衬弯管：纯度≥99.5%、粒度为0～150um的碳化硅微粉88～92wt%、稀土钇8～12wt%。

【技术特征摘要】
1.一种重结晶碳化硅复合弯管，包括金属支撑弯管及复合于其内壁的耐磨层，其特征在于，所述耐磨层是由下述原料经制浆、浇注成型、2450 2550°C下烧结而成的重结晶碳化硅内衬弯管纯度彡99. 5%、粒度为O 150um的碳化硅微粉88 92wt%、稀土钇8 12wt%02.根据权利要求I所述的重结晶碳化硅复合弯管，其特征在于，在所述碳化硅微粉中，粒度为O Ium的占25 35 wt%、粒度为I 5um的占15 25wt%、粒度为10 63um的碳化硅微粉占15 25wt%、粒度为125 150um的碳化硅微粉占25 35 wt%。3.根据权利要求2所述的重结晶碳化硅复合弯管，其特征在于，所述碳化硅微粉中锐角形颗粒占25 30wt%，钝角形颗粒占70 75wt%。4.根据权利要求2所述的重结晶碳化硅复合弯管，其特征在于，所述重结晶碳化硅内衬弯管由一定数量分段衬管依次拼接而成。5.根据权利要求I所述的重结晶碳化硅复合弯管，其特征在于，在所述金属支撑弯管与耐磨层之间设置有耐热填充层。6.根据权利要求5所述的重结晶碳化硅复合弯管，其特征在于，所述耐热填充层为涂抹有磷酸二氢铝的硅酸铝纤维毡或高铝纤维毡。7.权利要求I所述重结晶碳化硅复合弯管的制备方法，包括以下步骤 (1)按照设计的尺寸规格制备出金属支撑弯管和重结晶碳化硅内衬弯管模芯； (2)根据上述重结晶碳化硅衬管层模芯制作出石膏模； (3)按照权利要求I所述的配比选取制作重结晶碳化硅衬管层的原料，混料后，加水使料浆粘度达到500 600泊，再真空条件下混...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建林，王灿光，王振海，
申请(专利权)人：郑州华泰节能陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：