一种细结构硅钢炉底辊套管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种细结构硅钢炉底辊套管及其制备方法。其技术方案是：以65～80wt%的焦炭粉和20～35wt%的中温沥青为原料，将温度为140～170℃的中温沥青加入焦炭粉中，混练碾压后挤压成泥料块，冷却，磨至粒度小于0.1mm的坯粉；再将坯粉压制成细结构硅钢炉底辊套管生坯，在还原气氛和750～1100℃条件下保温18～32小时，焙烧成烧结坯，烧结坯经中温沥青浸煮，在还原气氛和1950~2400℃条件下保温8~48小时，制成煅烧坯；然后经机械加工成毛坯，进行防氧化处理，烘干，最后经机械精密加工制得细结构硅钢炉底辊套管。本发明专利技术具有内部结构细密、气孔率低、不结瘤和使用寿命长特点，所制细结构硅钢炉底辊套管能显著提高硅钢板生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炉底辊套管
尤其涉及。
技术介绍
20世纪80年代以来，钢铁工业开发出连续退火系统来生产高质量钢板，由此产生了对高质量炉底辊的需求，而且这种需求随着钢铁工业的发展而日益增长。由于硅钢薄板具有特殊的性能，生产硅钢板的连续退火炉对炉底辊套管具有更加独特的要求，目前硅钢炉底辊所使用的套管多为碳质材料套管。目前，国内外的专利技术(JP57137419A，JP57140377A, 1092324A, CN1117479,CN1994967，CN2199206)分别公开了硅钢炉底辊套管及其制备与表面处理方法，所制备的碳 质炉底辊套管能够用于硅钢板的生产。自20世纪80年代至今，这种碳质炉底辊套管为硅钢板的生产发挥了巨大的作用，一直处于不可替代的地位。但多年的生产应用情况表明，也存在一些突出的问题由于气孔较大导致套管表面结瘤，瘤疤易划伤硅钢板的表面，影响硅钢板的电磁性能而造成废品；耐磨性不好，使用一段时间后套管中间被磨损变细而形成“哑铃状”，造成硅钢板变形而出现次品；抗氧化性不好，在热处理硅钢的高温条件下逐渐被炉中的高温H2O气体所氧化，使碳质炉底辊套管表面疏松、出现麻面、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细结构硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于采用以下技术步骤：(1)配料：以65～80wt%的焦炭粉和20～35wt%的中温沥青为制备细结构硅钢炉底辊套管的原料；(2)制备坯粉：按步骤(1)的原料配比，将140～170℃的中温沥青倒入焦炭粉中，经混练与碾压为泥料，再挤压成片状、饼状或条块状的泥料块，风冷或自然冷却，然后经粉碎机打磨至粒度小于0.1mm，制得坯粉；(3)成型：将坯粉压制成细结构硅钢炉底辊套管生坯；(4)焙烧：将细结构硅钢炉底辊套管生坯装入焙烧炉，在还原气氛和750～1100℃条件下保温18～32小时，焙烧成细结构硅钢炉底辊套管烧结坯；(5)浸煮和煅烧：先将细结构硅钢炉底辊套管烧...

【技术特征摘要】
1.一种细结构硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于采用以下技术步骤 (1)配料以65 80wt%的焦炭粉和20 35wt%的中温浙青为制备细结构硅钢炉底辊套管的原料； (2)制备坯粉按步骤(I)的原料配比，将140 170°C的中温浙青倒入焦炭粉中，经混练与碾压为泥料，再挤压成片状、饼状或条块状的泥料块，风冷或自然冷却，然后经粉碎机打磨至粒度小于O. Imm,制得还粉； (3)成型将坯粉压制成细结构硅钢炉底辊套管生坯； (4)焙烧将细结构硅钢炉底辊套管生坯装入焙烧炉，在还原气氛和750 1100°C条件下保温18 32小时，焙烧成细结构硅钢炉底辊套管烧结坯； (5)浸煮和煅烧先将细结构硅钢炉底辊套管烧结坯置于140 170°C的中温浙青中浸煮8 24小时，然后在还原气氛和195(T2400°C条件下保温8 48小时，制成细结构硅钢炉 底棍套管煅烧还; (6)预加工将细结构硅钢炉底辊套管煅烧坯进行机械加工，制成细结构硅钢炉底辊套管毛坯； (7)防氧化处...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪喜，刘奎然，彭玮珂，邓承继，钟喜庆，宋泽啟，刘红阳，
申请(专利权)人：巩义市泰威高温陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：