本实用新型专利技术公开了一种轧片机轧辊间隙自动控制装置，包括第一边轨道和第二边轨道，所述第一边轨道和第二边轨道为相同结构，且第一边轨道和第二边轨道内壁均开设有滑槽，并且滑槽外壁贯穿开设有主轴移动槽，所述滑槽内部滑动连接有卡板，且卡板外壁一体式连接有滑块，所述第一边轨道和第二边轨道之间设置有动轧辊和定轧辊。有益效果：连杆带动连杆表面的两个第二斜齿轮同步转动，从而带动螺杆同步转动，进而带动滑块同步移动，从而带动动轧辊两端同步移动，使动轧辊平行与定轧辊移动，避免了传统手动调节容易导致动轧辊倾斜的麻烦，采用伺服电机电动调节，更加稳定，调节过程更加细腻，调节更加方便可靠，大大减轻了调节工作量，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种轧片机轧辊间隙自动控制装置
[0001]本技术涉及非氧化物材料生产
，具体来说，涉及一种轧片机轧辊间隙自动控制装置。
技术介绍
[0002]在一些非氧化物材料生产的过程中，经常会使用到轧片机将非氧化物材料压成薄片状，便于后期加工，利用轧片机的定轧辊和动轧辊的转动将非氧化材料压成薄片，其薄厚程度取决于定轧辊和动轧辊之间的间距，因此，针对不同的非氧化材料，需要压成的薄片厚度不同，因此需要调节定轧辊和动轧辊之间的间距。
[0003]传统的调整方式为手动调节，需要工作人员手动调节螺母，同时需要反复校验，即使是这样，仍有可能出现轧辊不平衡的情况，导致挤压出的材料一边厚一边薄的情况发生，调节过程也十分复杂，影响生产效率，还可以进一步作出改进，另外，轧辊支架的间距需要手动测量，误差较大，也不方便实时监控轧辊间距，给生产和调节均带来一定的麻烦，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧片机轧辊间隙自动控制装置，具备调节方便准确的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述调节方便准确的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种轧片机轧辊间隙自动控制装置，包括第一边轨道和第二边轨道，所述第一边轨道和第二边轨道为相同结构，且第一边轨道和第二边轨道内壁均开设有滑槽，并且滑槽外壁贯穿开设有主轴移动槽，所述滑槽内部滑动连接有卡板，且卡板外壁一体式连接有滑块，所述第一边轨道和第二边轨道之间设置有动轧辊和定轧辊，且动轧辊两端中心位置固定连接有第一主轴，并且定轧辊两端中心位置固定连接有第二主轴，所述滑块表面对应主轴移动槽位置贯穿开设有主轴孔，所述第一主轴贯穿主轴孔延伸出主轴移动槽，所述第二主轴贯穿第一边轨道和第二边轨道并与第一边轨道和第二边轨道转动连接，所述滑块表面垂直于主轴孔贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔与主轴孔错位开设，所述第一边轨道和第二边轨道内侧表面固定安装有外箱，且外箱内部固定安装有安装板，所述第一边轨道和第二边轨道内侧表面位于外箱内部固定安装有稳定板，且稳定板表面贯穿转动连接有螺杆，并且螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述螺杆另一端通过第一旋转连接座与安装板转动连接，所述螺杆一端焊接有第一斜齿轮，所述第一边轨道外壁一端固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端安装有连杆，并且连杆贯穿外箱并通过第二旋转连接座与第二边轨道转动连接，所述连杆表面固定套接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述安装板表面位于第一旋转连接座一侧固定安装有激光测距探头，且激光测距探头通过连接线电性连接有激光测距仪，并且连接线贯穿第一边轨道，所述激光测距探头输出端距离滑块之间的距离等于动轧辊和定轧辊之间的间距。
[0011]进一步的，所述外箱表面开设有供第一主轴移动的槽，且外箱表面开设有供第二主轴贯穿的孔。
[0012]进一步的，所述主轴孔通过轴承与第一主轴转动连接，且第一主轴直径等于主轴移动槽宽度。
[0013]进一步的，所述滑槽横断面为凸字形，且滑槽内壁经过抛光处理，并且滑槽开口宽度小于卡板宽度。
[0014]进一步的，所述连杆采用不易变形金属圆杆，且连杆表面经过抛光处理。
[0015]进一步的，所述稳定板通过轴承与螺杆转动连接。
[0016]进一步的，所述第一边轨道和第二边轨道表面均开设有供第二主轴贯穿的孔，第二主轴通过轴承与第一边轨道和第二边轨道转动连接。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种轧片机轧辊间隙自动控制装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了第一边轨道、第二边轨道、螺杆、连杆、滑块和伺服电机，在进行动轧辊和定轧辊之间间距调整时，可启动伺服电机，伺服电机带动连杆转动，从而带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动啮合的第一斜齿轮转动，从而带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块移动，进而带动与滑块转动连接的第一主轴移动，从而带动动轧辊移动，改变动轧辊和定轧辊之间的间隙，连杆带动连杆表面的两个第二斜齿轮同步转动，从而带动螺杆同步转动，进而带动滑块同步移动，从而带动动轧辊两端同步移动，使动轧辊平行与定轧辊移动，避免了传统手动调节容易导致动轧辊倾斜的麻烦，同时，采用伺服电机电动调节，更加稳定，调节过程更加细腻，调节更加方便可靠，大大减轻了调节工作量，使用更加方便。
[0020]（2）、本技术采用了激光测距探头，激光测距探头的发射端距离滑块之间的距离等于动轧辊与定轧辊之间的间距，工作人员可根据激光测距仪上显示的数值实时检测动轧辊和定轧辊之间的间距，从而为调节提供数据依据，提高了调节的准确性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种轧片机轧辊间隙自动控制装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的滑块的结构示意图；
[0024]图3是本技术提出的第一边轨道的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、动轧辊；2、定轧辊；3、第一边轨道；4、第二边轨道；5、滑块；6、螺杆；7、稳定板；8、安装板；9、第一旋转连接座；10、激光测距探头；11、连接线；12、激光测距仪；13、伺服电机；
14、第一斜齿轮；15、第二斜齿轮；16、外箱；17、连杆；18、第二旋转连接座；19、第一主轴；20、第二主轴；21、主轴孔；22、螺纹孔；23、卡板；24、滑槽；25、主轴移动槽。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种轧片机轧辊间隙自动控制装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种轧片机轧辊间隙自动控制装置，包括第一边轨道3和第二边轨道4，第一边轨道3和第二边轨道4为相同结构，且第一边轨道3和第二边轨道4内壁均开设有滑槽24，并且滑槽24外壁贯穿开设有主轴移动槽25，便于第一主轴19移动，滑槽24内部滑动连接有卡板23，且卡板23外壁一体式连接有滑块5，卡板23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧片机轧辊间隙自动控制装置，其特征在于，包括第一边轨道（3）和第二边轨道（4），所述第一边轨道（3）和第二边轨道（4）为相同结构，且第一边轨道（3）和第二边轨道（4）内壁均开设有滑槽（24），并且滑槽（24）外壁贯穿开设有主轴移动槽（25），所述滑槽（24）内部滑动连接有卡板（23），且卡板（23）外壁一体式连接有滑块（5），所述第一边轨道（3）和第二边轨道（4）之间设置有动轧辊（1）和定轧辊（2），且动轧辊（1）两端中心位置固定连接有第一主轴（19），并且定轧辊（2）两端中心位置固定连接有第二主轴（20），所述滑块（5）表面对应主轴移动槽（25）位置贯穿开设有主轴孔（21），所述第一主轴（19）贯穿主轴孔（21）延伸出主轴移动槽（25），所述第二主轴（20）贯穿第一边轨道（3）和第二边轨道（4）并与第一边轨道（3）和第二边轨道（4）转动连接，所述滑块（5）表面垂直于主轴孔（21）贯穿开设有螺纹孔（22），且螺纹孔（22）与主轴孔（21）错位开设，所述第一边轨道（3）和第二边轨道（4）内侧表面固定安装有外箱（16），且外箱（16）内部固定安装有安装板（8），所述第一边轨道（3）和第二边轨道（4）内侧表面位于外箱（16）内部固定安装有稳定板（7），且稳定板（7）表面贯穿转动连接有螺杆（6），并且螺杆（6）贯穿螺纹孔（22）并与螺纹孔（22）螺纹连接，所述螺杆（6）另一端通过第一旋转连接座（9）与安装板（8）转动连接，所述螺杆（6）一端焊接有第一斜齿轮（14），所述第一边轨道（3）外壁一端固定安装有伺服电机（13），且伺服电机（13）输出端安装有连杆（17），并且连杆（17）贯穿外箱（16）并通过第二旋转连接座（18）与第二边轨道（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎然，刘振浩，
申请(专利权)人：巩义市泰威高温陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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